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精益管理应当渗透到公司经营的每一个层面,并全方位、全过程地寻找无法给客户带来价值的浪费点,并将它消除.
2010年4月21日,南京的暴雨并没有冲淡《电器》记者对A．0．史密斯（中国）热水器有限公司（以下简称A.O.史密斯）走访的印象.随处可见的宣传栏和生产看板、整洁的工厂、筹建中的研发中心、偶遇的工人,在A.O.史密斯,精益管理不再是束之高阁的深奥理论,而是自上而下得到贯彻的经营理念和实实在在的管理实践.
“零浪费”的完美追求
在走访A.O.史密斯时,《电器》记者只在一处宣传栏上看到精益管理的字样,A.O.史密斯并未将公司管理扣上“精益管理”的学名.正如A.O.史密斯水系统产品公司副总裁兼中国区总裁丁威所占：“每个公司对精益管理的理解是不同的,A.O.史密斯并没有给自己的管理方式冠以（六西格玛、6Sigma）、rrQM( Total QualityManagement,全面质量管理)、丰田生产方式等类似的名称.A.O.史密斯的管理建立在广义的精益管理框架之下,与上述这些理论都不冲突.”
在丁威眼中,这些被纳入精益管理框架中的名渊都有一个共同的核心思想一一彻底杜绝浪费,这正是被A.O.史密斯贯彻到生产、管理、营销全过程的核心理念.“精益管理的核心思想是通过彻底杜绝浪费为客户创造最大的价值.”丁威说,“客户在购买产品和服务时希望价值最大化,如果客户要为因管理不善而造成的成本‘买单’,那就无法实现价值最大化.”
A.O.史密斯的精益管理是一个全方位、系统化工程.“A.O.史密斯认为,精益管理应当渗透到公司经营的每一个层面,并全方位、全过程地寻找无法给客户带来价值的浪费点,并将它消除.”丁威强调说,“彻底杜绝浪费就是‘零浪费’,这是永远也达不到的极限,但正是因为达不到,所以变成论文范文要做的事情.”
一把手工程：文化建设
与经营多年后导入精益管理的企业不同,A.O.史密斯从建厂之初就开始了精益管理理念的植入.从工厂创始阶段就参与其中的丁威,将企业文化建设称为“一把手”工程.
“公司内是否形成了一种文化、一种默契,并且用行动推进公司在整个经营过程中,全方位寻找不增加价值的浪费点,这是A.O.史密斯精益管理的核心思想和主线.”丁威认为,在精益管理的推行过程中,第一步是理念灌输,是“洗脑”.“要建立企业文化基础,使员工都认同这是公司经营的主线,建立全员共识,这个过程是自上而下的.”
作为一家百年企业在中国的公司,A.O.史密斯从建立之初就打下了同总部相同的文化烙印.在公司内部有一本被称为“A.O.史密斯公司历史书”的读物,它介绍了A.O.史密斯公司的历史,并被命名为《通过研究,寻求一种更好的方式》.
不难看出,精益管理的理念早已在A.O.史密斯根深蒂固.“我们从美国总公司那里继承的是企业文化的核心价值理念,在经营哲学和价值观上与总公司是一致的,不同的是力度.”丁威说,“在中国,我们花费很大力气推动文化建设,在公司内部建立基本观念,将思想统一起来,比总公司推动力度更大.”
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虽然丁威表示A.O.史密斯在文化导入上并未遇到太大问题,但是他也强调,要想使全公司统一到精益管理这一经营主线上,并不是一件容易的事情.“精益管理是体系化建设,要想让体系有效运行,让员工愿意参与,保证在文化建设上的投入回报,必须想办法调动员工的积极性,并有资源、论文范文、编制等方面的保障,否则文化建设本身就是浪费.”丁威介绍说.为了使得这种文化推动真正有效,A．0．史密斯尽量对各方面进行量化考核.“精益管理的实效最后还是要落实到企业的经营层面,比如销售增长多少,盈利增长多少,新产品销售比重增长多少.”丁威说.
“精益管理应当体现在公司经营的每一个环节,是个习惯,追求完美.”在丁威看来,精益管理是每天、每一个人在日常管理中都要做的事情,不仅仅是某一个阶段、某一个环节的工作.他举例说：“如果一个公司只是在生产上做得很好,成本得到很好控制,可是营销阶段动辄就浪费很多,这不能叫精益管理,这就是木桶理论,精益管理是全方位的.”
《电器》记者在采访时,在车间的学习园地飘巧遇了一位工人,在他认真描绘的那张纸上,是好多环节组成的一条生产线.他腼腆地说：“这是我正在设计的改进示意图.”正如丁威所言,观念形成后,员工会主动实践,参与到公司经营中来.
价值观推动与持续改进
《电器》记者采访时发现,无论是办公楼、工厂还是研发中心,A.O.史密斯公司的每一个角落都被“价值观推动”的宣传覆盖.通过一番了解,记者发现“价值观推动”是A.O.史密斯文化建设的重要一环.“价值观推动”活动是由美国总部于1995年发起的,通过这一活动将A.O.史密斯的价值观传承下去.据介绍,“价值观推动”活动是在A.O.史密斯全球各个公司进行的,每年评选一次,共设7个奖项,分别为客户满意奖、产品创新奖、环境贡献奖、公益活动参加奖、管理流程改进奖、生产流程改进奖和工作场所安全奖,与获奖项目有关的人员会得到去美国总部领奖的机会.不难发现,无论是奖项的设立,还是所提倡的价值观,都与精益管理的理念有内在联系.
据《电器》记者了解,中国公司在2009年拿到两个奖,一是阳台壁挂太阳能热水器研发及上市推广项目获得了产品创新奖,二是实施ERP新系统项目获得了管理流程改进奖.“在中国,我们还会推行自己的‘价值观推动’活动,奖项设立与总部的相同,一年举办两次.”丁威笑称,“唯一不同是,总部是送‘美国游’,我们送‘亚洲游’.”
接待大厅里一个摆满精美礼品的展示柜吸引了《电器》记者的目光,每个礼品上都标明了积分数.“这些数字对应的是CI积分.”丁威说介绍说,CI是“ContinuousImprovement（持续改进）”的缩写,CI项目提出后会按照规定的步骤进行改善,意在通过持续改进保证顾客满意度.据了解,A.O.史密斯全体员工都可以参加CI活动,CI项目提出者和实施者组成团队具体负责项目的实施,项目完成后有Cl评分委员会根据标准对项目结果贡献度进行评分,最终参与的员工将获得相应积分.“设立这样的制度,是为了激励员工发现公司经营中存在的问题,提出并进行改进.”丁威说.
第二个一把手工程：质量
指着面前的质量反馈看板,丁威告诉《电器》记者,他每个月都会亲自参加质量反馈会,在他看来,质量也是“一把手”工程.有人认为经常搞杜绝浪费会导致产品质量下降,将质量改进和杜绝浪费对立起来.丁威认为有这样想法的人并不真正懂得精益管理,他说：“我们寻找的浪费是对消费者无意义的成本,是由于管理不善、设计不优化、生产组织不巧妙造成的浪费,是所有对消费者不增值的部分,而不是指偷工减料、降低设计标准而带来的‘节省’.”
持续改进的思想在生产车间反映得更加透彻.整版的持续改进信息公告栏矗立在车间通道旁,小到螺丝钉的选择、生产工具的摆放,大到生产线的改进,项目繁多.“这是与CI相关联的一个制度,提出CAR就可以获得相应的CI积分.”丁威说.CAR是“Corrective/Preventive ActionRequest”的缩写,意为“纠正和预防措施要求”,员工可以通过书面方式、电话、网站递交CAR表,反映自己认为不达标的情况和合理化建议.
在生产车间里,越来越多与精益管理有关的内容体现出来,最直观的应该是质量管理的视觉化.质量改善项目看板、质量异常反馈表、预防控制图、5s稽查反馈看板,各种图表对产品生产进行全面追踪.“操作工要将生产线的情况记录上板,巡检员也要在预防控制图上签字盖章,将生产过程量化、视觉化.”丁威说.同时,A.O.史密斯热水器的每一个内胆上都贴有条形码,以备在发生质量问题时追溯有关信息.
“A.O.史密斯的现场管理不只是论文范文管理,更强调柔性化生产.”丁威指着正在运行的快速燃气热水器组装线说,“这条生产线可以做到不停线切换产品类型,非常适应小批量、多品种生产,可以有效地降低库存,提高生产效率.”
令《电器》记者有些意外的是,一直强调杜绝浪费的丁威突然说：“其实,精益管理不仅仅是‘减少’,还要‘增加’.”他拿起一个镀着蓝色膜的加热棒,对《电器》记者说：“这层膜可以提高加热棒的防水结垢能力,是给客户增值,但是在这个过程中需要加工艺、加人、加设备.”
管理队伍建设
在丁威看来,A.O.史密斯在中国推行精益管理遇到的最大困难是缺少专业的管理人员.“刚建厂时,想找一个材料经理都很难.”他至今还是很感慨,“我们是新工厂,起步时就很重视管理队伍的建设.”他举了两个例子来说明管理队伍建设的重要性,比如资金营运,如果不能将论文范文有效、快速增值就是浪费；再如库存量较大,企业资金周转很慢,造成隐形浪费.“这是一线员工看不到的,因为他们没有经过专门的财务培训.”丁威强调说,“必须有人去组织和推动已经形成的企业文化,每个部门的副总经理、高级经理、经理、主管,甚至工段长都要去组织推动,层层领导者、管理者都要参与到组织推动中,把公司从上到下串起来,直到一线员工.”
A.O.史密斯精益管理下一阶段的重点将放在对管理队伍的培养上.丁威认为,管理队伍建设不能搞“空降”,真正的人才培养必须有从一线引入人员的机制,让一线员工拥有内部升迁机会.“面对中国经济的快速增长,A.O.史密斯的人才梯队建设必须跟得上市场的发展速度.”他说,“A.O.史密斯的发展情况很好,将来企业会发生裂变,会有更多的独立公司、独立业务、独立生长线,这些都需要有队伍去管理,每一个都是一个‘一把手工程’,都需要一个‘一把手’,需要一批管理人才.”据了解,A.O.史密斯每年都投入大量资源进行管理培训,短期内这一方向不会发生变化.高效专业的管理队伍将成为A.O.史密斯发展的人才基础.
另外,丁威也提到,虽然文化建设是自上而下的,但是最终是否到位,还要看一线员工执行情况.在生产午间,《电器》记者看到一张岗位技能表,上面清晰地显示着每个工人对各种技能的掌握程度.可见,管理队伍建设并非A.O.史密斯人才培养的全部.
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史密斯门店管理系统引用文献:
[1] 幼儿学籍管理系统省内查重通过
[2] 全国教师信息管理系统中查重未通过
[3] jsp销售管理系统代码重复率高吗
