有关超临界机组启动初期汽温控制毕业论文写作资料-论文写作网

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蒸汽温度论文范文

摘要：超临界机组在启动初期面临主汽温容易偏高的问题,其减温水与主汽温压差过大及减温水量不足导致主汽温很难控制,尤其屏式过热器与高温过热器容易超温,需要通过修改启动参数,确定合理启动流量及炉膛通风量等各种手段来达到控制汽温的目的.

关键词：超临界；启动初期；主汽温；超温；控制

水蒸汽温度:蒸汽产品用温度补偿电磁水泵

中图分类号：TK223　文献标识码：A　文章编号：1009-2374（2010）10-0187-02

一、系统介绍

广东红海湾发电有限公司（以下简称红电）1期工程安装2*600MW超临界燃煤汽轮发电机组.锅炉是超临界参数变压直流炉,为东方锅炉厂生产制造,锅炉型号为DG1950/25.4- Ⅱ2,型式为∏型布置、单炉膛、一次中间再热、尾部双烟道结构、前后墙对冲燃烧方式、旋流燃烧器、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构露天布置、采用内置式启动分离系统、三分仓回转式空气预热器、超临界参数变压直流本生型锅炉.BMCR蒸发量1950t/h,额定蒸汽压力25.4MPa,额定蒸汽温度566℃,再热蒸汽温度566℃.锅炉采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统,每台炉配6台中速磨煤机燃烧设计煤种时,5台并联运行,1台备用.每台磨煤机有6个出口,采用HT-NR3低NOx旋流煤粉燃烧器,前后墙对冲布置.汽轮机型号：N600-24.2/566/566,型式：超临界压力、一次中间再热、单轴、双背压、三缸四排汽、凝汽冲动式汽轮机.发电机是型号为QFSN-600-2-22A、自并励静止可控硅整流励磁系统的三相交流隐极式同步汽轮发电机,其出口电压为22kV.发电机冷却方式为水-氢-氢,即定子绕组水内冷、转子绕组氢内冷、定子铁芯氢冷.设计煤种为晋北烟煤.

二、超温现象

红电1号机组在2007年11月试运行过程中,锅炉启动初期主汽温多次出现超温现象,尤其是在并网期间,主汽压9MPa左右,屏式过热器和高温过热器温度都曾达到过575℃,此时,曾试图通过增加减温水量来控制温度,但由于减温水太少,降温效果差,对锅炉的升温升压及汽机并网造成很大影响,同时对锅炉四管也构成很大威胁,极易造成四管爆裂,影响了锅炉的安全经济运行.

三、原因分析

1．锅炉点火后,为了改善燃烧,总风流量大大超过30％～40％的燃烧要求.虽然改善了烟囱的排烟烟色,却抬高了炉膛火焰中心,减少了火焰在炉膛的停留时间,造成了机械不完全燃烧,热损失增大,使得水冷壁的辐射吸热降低,蒸发量降低,而过热受热面的吸热量增加,蒸汽冷却不足,从而使得主蒸汽温度升得太高.

2．在启动过程参考调试单位建议,启动给水流量取500t/h,主要考虑提高减温水与主蒸汽压差,提高减温水的调节能力,但由于给水流量大,在相同的燃烧加热条件下,产生的蒸汽量就少,大部分的热量都由进入分离器储水罐的水通过361阀带入了凝汽器,锅炉热损失增大,启动分离器产汽量减少.给水量增加后,燃料量相应增加,锅炉实际产汽量并没有增加,从汽水分离器分离出来的饱和水没有送到省煤器或水冷壁进水分配集箱,而是送到凝汽器,其携带的热量没有送入锅炉循环利用,反而通过凝汽器损失掉了,这样使得水冷壁的吸热损失增大,燃烧产生的热量用于产生蒸汽大大减少,为了提高吸热量,只有增加燃料量,对流吸热量同时增加,造成主汽温升得更高,从而达不到预期的效果；这是与亚临界炉是不一致的.

3．进入省煤器的给水温度低,使得进入水冷壁的水温低,欠焓较大,从而降低了水冷壁的产汽量,进入过热器的（冷却）蒸汽量减少,从而使得过热器出口主蒸汽温度上升.

4．启动过程中的燃料控制不合理,燃烧不好,主蒸汽温度上升快.因冷态启动初期炉膛温度低,燃烧不充分,燃料量的增大也很难显著提高炉膛温度,炉膛的辐射换热因此不会有多大的提升,但对流换热会因为煤量增大而明显加强,容易引起主汽温超温.

四、防止主汽温度偏高的主要措施

1．修改启动参数.通过运行调试及结合机组的特性,对启动参数及启动曲线做了相应修改,结果证实主汽温得到很好的控制.修改前机机组冷态冲转参数：主蒸汽压力8.73MPa,主蒸汽温度410℃；再热蒸汽压力1.2MPa,再热蒸汽温度350℃.修改后组冷态冲转参数：主蒸汽压力8.73MPa,主蒸汽温度380℃；再热蒸汽压力1.1MPa,再热蒸汽温度330℃.冷态启动曲线如图1所示.

2．降低锅炉启动给水流量：由500t/h降到420～450 t/h；启动流量的降低,需要注意水冷壁的安全,要严格控制燃烧,从锅炉水动力特性看,低流量容易造成膜态沸腾等问题,因此,启动流量要控制好,至少要大于400 t/h,同时尽量控制在450 t/h以内,目的是减少带回凝汽器的热损失.

3．提高给水温度：提高至85℃以上,越高越好.全开除氧器辅汽加热调整门,维持辅汽母管压力1MPa,增加给水欠焓,提高水冷壁产汽量,从而控制过热器出口温度在合适范围.

4．控制锅炉总风量：控制在35％（570h）,若汽温还是偏高,可适当降低总风量（低限490km3/h）控制,增加燃尽风流量.

5．加强燃料控制：燃烧初期,A磨煤机给煤量18t/h；观察炉膛出口烟气温度、水冷壁金属温度、给水温度、主蒸汽温度和压力的变化趋势来增加给煤量,使分离器温升率为2℃/min.当分离器温度达到190℃时停止升温升压,进行锅炉热态清洗；锅炉热态清洗结束后,通过提高燃料量升温升压,同时根据361阀开度（5%~20%之间）来增加给水量,使主蒸汽参数达到汽机冲转参数.

6．注意汽机高低压旁路的控制：高旁：设定初始的开度为10％,控制分离器压力1.25MPa,维持锅炉热态清洗温度190℃.当热态清洗完毕,升温升压时,高旁逐渐开大,让过热器有足够的蒸汽来冷却,直到主蒸汽品质合格,准备冲转时,通过收回高旁（最终在50%左右）来维持主蒸汽压力8.73MPa.低旁：控制再热蒸汽压力为1 MPa,但开度不能低于20％.

7．注意第二台磨煤机的投用负荷：为保证煤种着火稳定,在A磨煤量在34t/h后再投用第二台磨煤机,且最好投用C磨.