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化工管道论文范文 关于化工管道方面论文范本2万字

《石油化工管道阀门的选择应用》

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[摘 要]阀门是工业管道系统中极其重要的部分,并且对石油产业提高生产效率起着至关重要的作用.它在石油工业有着调节生产速度、控制生产运作和确保生产安全的重要作用.在工业生产过程中,因为要考虑到要素非常多,所以对阀门的选择需要非常的认真和严谨.比如针对不同的介质,要选择特殊的结构与材质来制造阀门,以适应特殊的流体介质,这样可以保证生产线流程能长期有效的安全进行.本文将对如何对石油化工管道阀门的选择和应用做简要分析.

[关键词]阀门;石油化工;选择

中图分类号:G711 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2019)02-0031-01

一、工业管道阀门的分类

工业管道阀门种类繁多,其大部分根据实际情况分类,小部分根据厂家的需求标准和作用原理進行分类.到目前为止,它主要分为两大类,即全自动阀门和驱动阀门,其中全自动阀门主要是依靠流体介质进行驱动,如:水、石油等流体介质的流动自行驱动,而驱动阀门主要靠手动驱动,部分通过电力和气动驱动,但实际仍然通过手动间接控制.而在国际石油管道阀门设计规范中,又对阀门根据结构、特性不同进行详细分类[1].首先,根据阀门在石油化工管道的用途来分,有用来切断或接通的开端用途的控制阀,有用来防止液体、气体等介质倒流的止回阀,还有用来防止压力过高,保证化工管道安全的安全阀.其次就是按照阀门的驱动方式来分,有通过人力转动手轮或转动手柄来驱动的阀门和通过人为控制电力、液力、气力来控制的半自动阀门.接着有按照压力的等级标准来分的阀门,有压力趋近于真空压力的真空阀,还有工作在压力大于标准大气环境压的高压阀和超高压阀.再有就是按照环境温度来分,将工作在-29~200℃之间的阀门归为常温阀门,将温度在200~425℃的阀门归为中温阀门.除此之外,还有可以在极端高温或者极端低温环境下正常工作的超高温阀门和超低温阀门.最后还有一些具有特殊连接结构的阀门,比如具有卡套连接结构的夹套阀门和具有阀腔填充结构的衬里阀门等.

二、石油化工管道阀门的选择

石油化工管道阀门的选择也需要考虑各方面的因素,首先要考虑阀门在石油工业生产中需要实现什么样的用途,比如需要实现调节、控制、分流、防止倒流等功能;然后再去根据介质的特性,比如温度、压力、易燃性、腐蚀性等特性去选择超高温或超低温阀门、抗压阀门、高密封阀门以及抗腐蚀性阀门.值得注意的是,如果从安全的角度考虑,比如针对那些有毒性的气体或流体,就必须要使用高密封性的阀门,防止管道内部介质泄露而引发安全隐患.此外对于那些有安全隐患阀门,务必要确保工作人员安全,比如在极端高温或者低温环境中应设置长阀杆的阀门或者低传导的阀门,以确保阀门处于安全位置,以防止意外事故的发生而造成人员伤亡.此外,如果在一些特殊环境中需要保持介质的某种特性,如在一些工业生产管线中需要保证介质良好的粘度和流动性,这样就用到了夹套阀门的特殊功能,即在介质流动时对其进行预热,使管道可以一直维持在较高温度,从而保证介质的流动性,而阀门的可控调节,使管道内流体一直维持原有的粘度.还有就是对于那些具有较强腐蚀性的流体,就不能选择普通的钢化阀门,就比如盐酸类的流体会腐蚀普通的不锈钢材料,造成极大的安全隐患[2].这里就应该选用一些特殊的非金属材质,像高硅类材料可以有效地抗盐酸腐蚀,并且可以采用内衬式阀门,不仅非常安全,还很节省材料;又比如像硝酸类的流体,虽然不锈钢在一定程度上抗硝酸腐蚀,但是在高温环境下的抗腐蚀效果会大幅度降低,所以针对高温环境下的硝酸流体介质,会采用高密度钛合金材料来制造管道阀门.为了适应不同的环境和流体介质,合理选择阀门的材质无疑成为化工管道正常生产的重要保障,也是生产线环节和工作人员安全的重要保障.

三、石油化工管道阀门的实际设计应用

石油化工管道阀门在实际设计应用中需要考虑诸多因素,如设计安装是否合理、人工手动是否安全等多方面,接下来我们针对这些因素作出简要分析.首先就安全性来讲,石油化工在生产过程中要经过高温或者高压的工作流程,并且生产的原料本身就是易燃易爆的石油产物,所以阀门的安全可控性成为了管道阀门系统设计应用的重中之重.实现阀门控制的智能化也将今后石油化工企业发展生产的必然要求,随着技术的不断革新与进步,企业生产逐渐迈向了自动化,而石油化工这种大型企业如果想要快速发展生产力,就必须实现企业的现代化自动化建设,将人为控制转变为计算机智能化控制,对生产线中出现的不同情况作出相应的智能化调整,这样既能避免了突发事故或者人物失误,也最大程度上保证了工人的安全[3].而在控制阀的智能化设计上,已将数字化通讯技术和数字化智能定位技术应用到了石油化工管道阀门上,其中数字化通讯技术广泛应用于电动控制阀门,应用了这种技术的阀门可以进行实时通讯、远程控制、数据记录等功能,并能将管道内的流量等数据及时反馈到工作台.而数字化智能定位技术可以对石油化工生产过程进行严密监控,对生产过程中的突发意外事故作出及时定位并分析故障原因,接着对相关阀门进行智能化处理,例如:及时关闭主管道阀门、及时开启预冷阀门等,在此期间,会将相关实时数据发送到数据台并及时进行报警,直到排除安全隐患.此外,现代石油化工管道的阀门设计还要遵循防噪音和防漏的准则.在此之前,传统的生产线噪音问题十分严重,对工人的和周边环境造成了很大的威胁,所以在现代阀门设计中,均采用了先进的工艺技术和材料,在很大程度上降低了噪音污染.而在防漏设计中,也改进了阀座的结构,如新型的直压式阀座结构、新型的V形填料等技术,提高了阀座的密封性能,也极大调高了生产效率.

总结

总的来说,正确的选择和应用管道阀门在石油化工生产中是一个非常重要的环节.在今后的工业发展中,还是会从管道阀门的智能化、安全性、自动化、系统化、节能性等角度入手,不断设计研发新的阀门,从而降低生产过程中的安全隐患和噪音污染,提高管道阀门的密封性和安全性.只有石油化工管道阀门系统的不断完善,才会逐渐提高生产线的工作效率,促进企业更好更快的发展.

参考文献:

[1]宋岢岢.压力管道设计及工程实例 ( 第2 版 ),化学工业出版社,2013

[2]张德江,王怀义,刘绍叶.石油化工装置工艺管道安装设计手册第一篇设计与计算[M].北京:中国石化出版社,1994.

[3]章日让.石化工艺及系统设计实用技术问答[M].北京:中国石化出版社,1999.

上文总结:这是一篇关于化工管道方面的大学硕士和本科毕业论文以及石油化工和阀门和选择应用相关化工管道论文开题报告范文和职称论文写作参考文献资料.

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