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主题:常见问题 下载地址:论文doc下载 原创作者:原创作者未知 评分:9.0分 更新时间: 2024-03-18

常见问题论文范文

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  1. 一、常见的洗煤类型
  2. 二、我矿洗煤工艺出现的问题
  3. 三、洗煤工艺的优化和改进对策

《洗煤工艺中常见问题与》

本文是常见问题类有关毕业论文提纲范文与洗煤和洗煤工艺和常见问题有关毕业论文题目范文.

[摘 要]洗煤工艺是煤炭加工生产过程中一个非常重要的环节,用于提炼精煤和进行煤炭深加工,运用先进的手段和工艺,剔除煤炭中P、水、S等杂质,最终获得发热量高、灰分低的优质煤.简要介绍了常见洗煤工艺类型,分析洗煤工艺存在的问题,阐述洗煤工艺的优化和改进对策,以供参考.

[关键词]洗煤工艺;常见问题;对策

中图分类号:TP3 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2019)02-0024-02

煤炭是我国重要的能源资源之一,在促进社会进步和经济发展中发挥着重要作用.洗煤环节是精加工煤炭过程中的关键程序,其工艺水平直接关系到煤炭质量的高低及环保问题.但因洗煤工艺中存在一些问题,使得我国的煤炭质量较为低下,不利于节能减排工作的高效完成.因此,有关部门必须全面了解洗煤工艺的常见问题,并积极采取有效措施及时解决这一问题,确保煤炭质量的大幅提高及环保问题的高效解决.本文介绍了我单位现在采用的洗煤技术以及对洗煤过程中出现的问题提出了改进的对策.

一、常见的洗煤类型

不同的煤矿生产目标,对于洗煤工艺的要求也不同,常见的洗煤工艺包括以下几种类型:物理洗煤工艺、筛分洗煤工艺、化学洗煤工艺、微生物脱硫工艺.我公司主要运用的为物理洗煤工艺.下面就几种物理洗煤工艺进行探讨.

物理洗煤工艺是先将煤炭进行破碎或粉碎,然后利用跳汰法、重介质法、浮选法联合的方法等,从有机相中剔除煤炭的灰分、黄铁矿硫等杂质,获取矿物相.

1.1生产工艺情况

我单位目前采用跳汰法,重介质法,浮选法联合的洗煤工艺,选煤工艺采用跳汰主洗排矸+有压两产品旋流器+浮选分选工艺,即原煤经筛分、破碎至-50mm, 50-0mm物料经跳汰主洗排矸,跳汰精煤采用有压两产品旋流器再洗,旋流器精煤经脱介脱水后进入精煤仓,旋流器中煤经脱介筛+离心脱水后作为中煤产品露天堆放.粗煤泥采用弧形筛+离心机脱水回收,细煤泥浮选,浮选精煤采用加压过滤机回收,浮选尾煤采用浓缩机+压滤机回收.

1.2联合洗煤的优势

联合洗煤的优势体现在各个方面上,由于原煤中含有的杂质很多,这些杂质我们无法将它完全剔除,我单位矿井原煤灰分能达到45%,而经过联合洗煤的方式提高了洗煤的质量,还能减少煤中S的含量.但是与此同时也会出现一些问题.下文将详细叙述.

二、我矿洗煤工艺出现的问题

大量调查结果显示,当前我国的洗煤工艺在发挥积极作用的同时,也暴露出一些缺陷和不足,不利于其生产效益、产品质量及环境效益的提升.因此,想要优化洗煤系统及工艺,就必须全面了解洗煤工艺的现状问题,然后有的放失地采取有效措施予以应对.

2.1生产线问题

在煤炭加工中,洗煤程序,也就是生产线中存在一些问题不利于煤炭质量的提升.造成这一问题的原因是环境保护和洗煤工艺之间的矛盾.在实际生产中,由于洗煤生产线设计不科学,不仅加大了水资源的使用量,而且还造成了噪音、废气、废渣、废水等有害物质的不恰当处理,这就严重污染了煤炭加工企业周围的环境.比如,废水中携带了有害离子、悬浮煤粒、过量药剂等有害物质,造成了水系统的严重失衡及生态环境的恶化.另一方面,二氧化硫等有害硫化物的过量排放对大气质量也造成了很大威胁,严重违背了节能环保理念的相关内容.

2.2洗煤技术落后

中国洗煤工艺有多种不同的类型,但是每种洗煤工艺都存在一定的局限性,特别是受洗煤技术的限制,洗煤工艺水平较低,严重影响正常的洗煤作用,洗煤水的回收利用率比较低.同时,洗煤工艺主要利用混凝沉淀法来除去洗煤水中的杂质,但是这种方法很容易腐蚀洗煤机械设备,过滤和压滤脱水效率比较低,洗煤工艺成本比较高、消耗量大.

2.3洗煤机械问题

洗煤工艺的实施和开展,需要在众多工作流程中实现与跳汰机、浮选机等机械设备的有效协作,在很大程度上提升了工作的控制难度.如果洗煤机械在选型或控制环节中出现问题,将对洗煤效率和质量造成影响.

三、洗煤工艺的优化和改进对策

3.1优化洗煤流程

通过仔细分析洗煤流程中存在的问题,积极优化洗煤流程,可以有效提高洗煤工艺的经济效益.洗煤流程优化应充分考虑煤炭质量、灰分成分、煤泥岩结构、煤层地质等情况,结合洗煤企业的实际运营情况,确定最佳的洗煤方案,基于该洗煤方案,优化废水处理和水源使用等环节,提高洗煤工艺的节能性,提升环境效益和经济效益.例如,太原市正兴煤矿洗煤厂对洗煤流程进行优化,引进了重介洗煤生产线,利用四氧化三铁、钒钦磁粉等作为介质,将原煤转化为高品质精煤,并且在洗煤流程中设计自动化控制系统,实现原煤清洗自动化控制,然后将清洗后的原煤进行分选,分为精煤、中煤和研石,在最后洗煤环节采用沉淀法来处理煤泥污水,在压滤处理作用情况下将大部分煤泥污水转换为清水,并且这些清水还可应用于洗选原煤,极大地节约了水资源,虽然在一定程度增加了精煤生产成本,但是通过优化洗煤流程,有效增加了精煤产率,具有较高的环境效益.

煤炭质量不仅与洗煤工艺水平密切相关,而且还与生产线的合理性有很大关系.因为生产线直接贯穿煤炭加工的整个过程,只有从根本上采取措施,才能最大限度提高煤炭质量.因此,在对生产线的改造之前,应全面了解所煤资源的特点、煤炭质量标准、灰分成分、煤泥成分等问题,在此基础上编制合理、科学的洗煤计划,并有针对性地设计有效的洗煤工艺应用、废水处理、水源使用等方案,最终落实节能环保目标,并切实提高煤炭企业的经济效益.比如,某煤炭企业在改造传统生产线的过程中,积极将重介洗煤生产线引入到自己企业,在实际生产中不僅大大提升了煤炭质量,而且还落实了节能环保目标,最终还超额完成了经济目标,值得广大煤企推广应用.该煤企在改造生产线的计划中,并没有单纯从改造成本出发,将污染大、粉尘大、耗能大的生产模式作为考虑对象,而是从长远考虑,明智地引进了重介工艺,借助先进的科学技术,有效解决了传统洗煤工艺所带来的一系列煤炭质量及环保问题.重介洗煤生产线,是以四氧化三铁、钒钦磁粉为介质,借助将原煤直接“干洗”的方式将其加工成精煤.在实际操作中,首先控制好计划清洗的原煤量,然后借助可自动控制的系统,再将原煤分选为:精煤、中煤、研石,最后合理沉淀并处理洗煤中产生的污水与煤泥,再借助压滤处理法将污水尽可能多净化为清水,重新勇于洗选原煤的环节中.重介洗煤生产线的引入,大大减少了水资源的使用量,并且在生产环节中还实现了零排放,这就在环保节能方面有了很大进步.另一方面,和传统洗煤工艺相比,重介洗煤技术虽然提高了每吨精煤的成本(15元),但是生产效率也提高了5%,实现了经济效益和环境效益的双重提高.

总结:此文为关于常见问题方面的大学硕士和本科毕业论文以及洗煤和洗煤工艺和常见问题相关常见问题论文开题报告范文和职称论文写作参考文献资料.

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