《复杂地质条件下采煤掘进支护技术探究》
本文是采煤论文写作技巧范文跟采煤和掘进和复杂地质条件方面专科开题报告范文.
[摘 要]当前,根据我国采煤技术的现状分析,合理使用锚网、炮采完成支护操作,对开采工艺进行优化和改进,可以提高采煤掘进的工作效率.
[关键词]复杂地质条件；采煤掘进；支护技术；
中图分类号：TD353 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）03-0084-01
31202综放面回撤完毕后,需在31203辅运2联巷施工一般防火闭,31202辅运顺槽、31202胶运顺槽、31202主辅回撤通道1-3联巷各施工一道永久防火密闭,先施工31203辅运2联巷一般防火闭,回撤通道1-3联巷永久防火闭,然后再施工31202辅运顺槽永久防火闭,最后施工31202胶运顺槽永久防火闭.
一、采煤复杂地质情况分析
由于煤矿开采较少处在地表的位置,在较深的地方时,就需要采用掘进技术.但复杂的地质条件会影响和制约采煤掘进支护技术的应用,主要体现在以下几个方面：1）在采煤范围扩大的情况下,需要深入更深的地方进行开采,在这种强度加大的情况下极易影响和破坏原有的煤层地质结构,不仅有可能增加围岩应力,造成煤层顶底板的变化,还增加了煤矿开采风险,采矿人员的安全也将会受其影响.2）煤矿地区的地质环境往往处在极端恶劣的情况下,会有大断面巷道及巷道断层的情况出现.由于大部分矿井和煤层的土质较松软,所以挖掘巷道时会遇见较大的困难,巷道的形状难以固定,而且极易受外界影响发生变形,导致安全事故的发生.
二、复杂地质条件下采煤掘进支护技术
1.所有密闭留设观测孔、措施孔、反水孔,具体标准如下：①在密闭墙距底板1700mm处设直径不小于25mm的观测孔,用于观测压差、气温和取样,孔口安装阀门,并用黄油封堵.②在密闭墙距底板1500mm设置直径不小于100mm的措施孔,孔口安装阀门要密封,并用黄油封堵.③距底板高300mm设直径为159mm的反水管（U型）,用于观测水温及排水,实现水封.
2.施工方式
（1）架设木垛.每处施工地点需架设3组木垛,搭设木垛采用“#”型方式搭设,木垛采用宽200mm×高200mm×长1200mm的道木搭设.搭设木垛时要先将联巷的渣子清理干净,然后再进行作业,上下必须搭设整齐,顶部用木楔背牢,确保木垛接顶严密,支撑有力.施工前,由瓦检员、安检员检查施工地点的有害气体及作业地点的顶帮支护等安全情况,确保作业地點的瓦斯及其他有害气体不超限、作业环境顶帮支护完好.施工现场要有瓦检员,随时监测作业地点的瓦斯浓度,发现瓦斯超限立即组织施工人员撤离工作地点.
（2）掏槽.掏槽从实体煤岩体算起,先掏帮槽,再掏顶槽,最后掏底槽.掏槽前,作业人员戴好耳塞、护目镜、防砸靴等劳动保护用品.将搭设平台范围内的杂物清理干净,保证平台牢固可靠,作业人员佩戴好安全带,并将安全带与顶板可靠连接,严禁出现高挂抵用现象.帮槽由顶板向底板、由上向下掏,每1m高为一个循环；顶槽由一帮向另一帮单向施工,每0.5m为一个循环；底槽由两头向中间施工.以60—80°角推进,深度不可超过150mm,以防卡住风镐.
（3）施工内砼墙.先垂直顶底板支设7组14根木方,其中两组紧贴煤帮支设,其余5组均匀分布；同时,为保证墙体表面平整、光滑,模板使用竹胶板+0.5m厚木板相结合的方式进行支设,墙面侧使用竹胶板,用木板每隔0.2m支设一层用以支撑竹胶板,防止竹胶板出现凸凹现象,模板支设要密实,无缝隙,平面错差不超过2.0mm.支设模板前应按规定提前留设观测孔、措施孔、反水孔.在内砼墙槽内施工2层钢筋网结构,间距400mm,每层要求为在槽内顶板、底板分别均匀打5根锚杆,在槽内两帮分别均匀打4根锚杆,锚杆规格为Φ18×2100mm,锚杆打入顶板、底板和两帮内深度均为500mm,外留长度为1500mm；锚杆间用Φ18mm钢筋搭接成井字形,顶部锚杆和底部锚杆用1根钢筋搭接,两帮锚杆用2根钢筋,搭接长度为200mm,锚杆与钢筋搭接处用3根14号铁丝绑扎成“#”字型结构.浇筑混凝土时,使用HBMG-30型煤矿用混凝土泵通过专用输送管将混凝土输送到槽内,同时,为保证砼墙质量、不出现堵管现象,当班必须将砼墙施工完毕,尽量保证混凝土不间断,若特殊情况需要停泵时,时间不得超过30min,若超出时,必须10-15min开泵一次,反泵2-3个行程,再正泵2-3个行程；并安排专人经常观察模板有无移动、变形情况,发现问题应立即停止浇灌进行处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前恢复完好.拆除模板时一人扶住单体支柱,先将木楔子、铁丝等全部取下,然后解开防倒绳,最后缓慢释放移溜器将单体支柱放到指定位置,等单体支柱拆除完后,开始从上往下逐层拆除模板,不得强力震动或硬撬硬砸,不得大面积同时撬落.拆除的单体支柱及模板要清理干净,移溜器必须上油,并上架、码放整齐,变形的模板要进行校正,以备下次使用.剩余的残损物料必须清理干净.
（4）填黄土.首先,预留出施工砌块闭位置,用装载机进行堆黄土,然后砌筑砌块墙到2.5m高,然后用改装装载机（料斗式自卸装置）,将黄土倒入砌块墙内,直至黄土与黄土挡墙平齐；然后继续砌筑墙,使用改装装载机将黄土倒到登高平台上,人工进行充填黄土、砌筑挡墙,直至封顶；封顶时,分别从两边向中间开始作业,直至封顶完毕.填黄土时,由下向上充填黄土并逐层夯实,充满到巷道顶板；每充填300mm进行一次木锤夯实；使用装载机堆黄土时,每堆一铲必须夯实一次；黄土与巷道接壤处必须重点夯实.黄土内的固结块必须捡出,严禁有其他固体物和材料,尤其是可燃性材料.待整个防火闭施工完毕后用高分子密闭充填材料注实.
（5）施工外砼墙.外砼墙内拉筋与内砼墙一样,共施工2层钢筋网结构,间距400mm,每层要求为在槽内顶板、底板分别均匀打5根锚杆,在槽内两帮分别均匀打4根锚杆,锚杆规格为Φ18×2100mm,锚杆打入顶板、底板和两帮内深度均为500mm,外留长度为1500mm.支设模板与内砼墙支设的外侧模板一样,外侧模板垂直顶底板支设7根单体支柱（自制套管式单体立柱+遗镏器）,其中2根靠住煤帮支设,其余均匀分布,支设模板时与内侧模板支设方式（竹胶板+0.5m厚木板）相同.外砼墙浇筑混凝土的方式与内砼墙的工序一致,使用HBMG-30型煤矿用混凝土泵进行浇筑.
三、施工安全技术措施
1.安全技术措施.在巷道内行走时,要求所有施工人员必须穿反光马夹,保证安全帽侧面闪光灯能正常闪动,严格执行“行车不行人,行人不行车”管理规定,保证施工人员的安全.在施工前必须在施工地点前后50m处设置警示牌,防止车辆误入造成事故.作业时,严禁在施工范围内从事其他作业,杜绝交叉作业的发生.
2.密闭施工安全技术措施.为防止掏槽及密闭施工过程中有毒有害气体涌出造成人员伤害,班长及跟班队长必须佩带便携式瓦检仪、氧气检测仪、一氧化碳报警仪,必须保证仪器完好,并在施工地点顶板上吊挂该三种便携式仪器.瓦检员适时检查施工地点的有毒有害气体浓度,当瓦斯浓度超过1%时,必须立即停止施工.离开工作现场时,不得遗漏工具,并将施工产生的废料和杂物等清理干净装车升井.
参考文献
[1]李树东.大采高综采采煤工艺适用条件分析[J].南方农机,2017（6）：95.
[2]李树东,郭帅.我国综采采煤机技术的创新路径分析[J].工程技术研究,2016（6）：248.
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