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主题:物料 下载地址:论文doc下载 原创作者:原创作者未知 评分:9.0分 更新时间: 2023-12-28

物料论文范文

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目录

  1. 1.原因分析
  2. 2.方案探索及分析
  3. 3.导向板的设计
  4. 4.使用效果

《薄板烘丝机入口端堆积物料的消除方法》

该文是物料类有关本科论文怎么写跟烘丝机和物料和薄板有关本科论文怎么写.

[摘 要]薄板烘丝机入口端进料罩处有少量物料堆积,由于烘丝机内部温度较高,操作工无法及时进入烘丝机内部清理.烟丝长时间堆积于滚筒长时间受热含水率变低甚至碳化,正常生产时该部分烟丝零星混入主流烟丝中影响正常烟丝质量.通过对原因进行查找分析,发现进料罩面板处存在弧形台形成烟丝堆积空间.通过对进料罩弧形台处安装导向板,消除弧形台,消除薄板烘丝机入口端物料堆积现象.

[关键词]薄板烘丝机;进料罩;物料堆积;混牌;烟丝碳化

中图分类号:TS431 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2019)03-0155-01

滚筒烘丝机是烟草企业制丝生产线上的关键设备之一,主要以蒸汽为加热源,采用复合干燥技术,通过传导、辐射、强制对流(热风)三种加热方式,使烟丝快速加热方式,使烟丝快速加热烘干[1].烟丝在滚筒内的滞留时间直接影响烟丝的干燥时间,以及物料与筒壁及工艺介质间的热质传递过程,从而会影响烟丝干燥效果[2].烘丝机进料罩存在弧形台,留有烟丝堆积空间.堆积烟丝长时间滞留于滚筒内,会造成水分过低.长时间堆积后的烟丝混入正常烟丝中无法剔除,影响烟丝的感官质量、化学成分及物理质量的稳定性.卷烟工艺规范中写到:批次生产开始、结束时,烘丝机出口水分设定值±2.5%以外的即为干头干尾[3].干头干尾经过后序加工造碎率较高,会降低出丝率,增加烟丝的含末率和烟丝损耗,增大烟支吸阻,影响卷烟感官质量[4].同时,烘丝机内部温度较高,批次换牌时无法进入清除此部分烟丝,进入下一批次则会造成零星混牌的质量问题.

1.原因分析

薄板式烘絲机主要由进料罩、筒体、机架、出料罩、热风管道、蒸汽管路系统、排潮管道、加热系统、气路系统、支架等几部分组成.烟丝由烘丝机前室进入筒内,由于烘筒轴线从前室到后室与水平面成1.5°~2°倾角.烘筒的转动时烟丝在烘筒内翻滚前进,从后室出料口落下.烟丝向前运动时,蒸汽通过旋转接头送到烘筒内的薄板式结构的热交换装置中,一方面给烟丝加热,另一方面又起到输送烟丝的作用,使烟丝上下翻滚;同时热空气从前室进入烘筒内,与烟丝充分接触,保证烟丝干燥均匀.

烘丝机进料罩处于固定静止状态,进料罩面板两边存在弧形台.烟丝由进料口进入烘丝机内,随着进料振槽的抖动,部分烟丝会抖落到振槽下方的进料罩弧形台上;热风进口在进料罩面板上位于振槽上方,振槽下方处于热风吹不到的死角,进入滚筒的烟丝随烘丝机旋转翻滚,由于热风遇障碍物(旋转中的薄板,烟丝和出料罩等)形成涡旋,也会带动部分烟丝落在入口进料罩面板弧形台上(如图一所示).当烟丝堆积一定量时受重力作用会落下,进入生产的旋转烘筒中,混入主流烟丝.

图一:薄板烘丝机入口端物料堆积示意图

2.方案探索及分析

针对此问题提出了四种方案,并进行方案选择:

(1)烘丝机入口端引入空压管路,调整好空压喷射角度进行清吹.

该方案能够防止烟丝零星混牌,但生产过程中此部分烟丝仍会存在长时间滞留于滚筒内.若生产过程中持续开启空压,空压温度低,影响烘丝效果及工艺参数的稳定,同时导致烟丝快速冷却,增加造碎.

(2)改造原有设备结构,将进料罩整个密封.

此方案技术难度大,滚筒旋转连接处难以实现完全密封.在缝隙会进入烟丝,无法清理.

(3)将进料罩面板改为垂直,消除因进料罩面板倾斜产生的弧形台.

此方案对烘丝机进料罩改动较大,且进料罩面板设计成为垂直以后会导致烘丝机进口处烟丝掉落量大,不利于现场环境的干净整洁与消耗的增加.

(4)在烘丝机入口端进料罩上设计增加导向板,消除烟丝堆积空间.

此方案能够从源头上彻底消除薄板烘丝机入口端物料堆积现象.技术难度小,对薄板烘丝机改动较小,同时不易对烘丝过程各项工艺指标造成不利影响.

3.导向板的设计

(1)在进料罩面板两侧分别设计增加凸形导向板(方案一)和凹形导向板(方案二);根据烘丝机进料罩面板尺寸设计安装导向板(如图二所示).

图二:导向板设计图纸

(2)在实际生产中对比两种方案的烟丝堆积量,选取最佳方案;

(3)根据选取的方案进行安装;实际生产中对比发现,方案一(凸形导向板)虽然消除了原有的弧形台,但导向板的安装产生了新的弧形台,仍有烟丝堆积;方案二(凹形导向板)无烟丝堆积.选取方案二(凹形导向板)进行安装.

4.使用效果

安装使用凹形导向板后,持续验证薄板烘丝机入口端物料无堆积现象.烘丝机入口前壁上分布有热风管道和入口振槽,热风风向经导流板引导后吹向烘丝机3点方向.而此次安装的烟丝导向板在入口振槽下方(烘丝机4至5点方向和7至8点方向),对热风风向无影响.

烘丝入口振槽深入烘丝机内部约280mm,烟丝正常下落时直接掉入薄板部分,与导向板安装位置并无接触.在安装导向板后烟丝落点仍为烘丝机薄板部位.因此,导向板的安装能有效消除物料堆积且不影响烘丝机热风风向、烟丝落点.

参考文献

[1]周凯敏,何晋,盛科,等.滚筒烘丝机内烟丝滞留时间模型的建立及数值模拟[J].烟草科技,2016,49(5):94-99.

[2]吴培龙,朱明.物料颗粒在滚筒式干燥机内停留时间的确定[J].农业工程学报,1988(3):63-70.

[3]国家烟草专卖局.卷烟工艺规范[M].北京:中国轻工业出版社.2016.

[4]李秀芳.解决烘丝机干头干尾的方法与实现[J].烟草科技.2013(9).27-32.

此文总结,这是一篇适合不知如何写烘丝机和物料和薄板方面的物料专业大学硕士和本科毕业论文以及关于物料论文开题报告范文和相关职称论文写作参考文献资料.

物料引用文献:

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