《基于液态烃球罐全面检验问题与应对措施》
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[摘 要]炼化企业液态烃球罐在实际应用过程中,会受到很多因素条件的影响,导致其整体应用的安全性、稳定性会受到严重威胁.本文针对这一现象,针对全面检验的问题进行分析,并且深入研究造成这些问题出现的原因.在这一基础上,与实际情况进行有效结合,提出有针对性的应对措施,为液态烃球罐在运行过程中的稳定性提供有效保障.
[关键词]液态烃球罐；全面检验；检验问题；应对措施
中图分类号：TQ053.2；TE65 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）03-0091-01
炼化企业在日常经营管理过程中,液态烃球罐在其中的整体运行情况能够直接对该企业的经济效益产生影响.近年来,液态烃球罐在实际应用过程中,由于受到一些外部因素的影响,导致其出现严重的问题,这些问题在日常检验过程中表现的比较明显.无论是生产运行记录、或者是到期检验等,在具体实施过程中,都会受到一些因素的影响,导致液态烃球罐在运行过程中的安全稳定受到威胁.因此,需要结合实际情况,对液态烃球罐检验问题进行深入分析,只有这样,才能够提出有针对性的应对措施,为液态烃球罐在日常运行过程中的安全、稳定提供有效保障.
1.液态烃球罐全面检验问题分析
在针对液态烃球罐进行全面检验的时候,通过对检验数据以及对应资料进行分析可以得出,在2009年的时候,针对液态烃球罐进行检验之后,对其进行结果评定是3级.为了保证其在实际应用过程中的安全、稳定,对其又进行二次全面检验.在具体检验过程中,将球罐底部人孔打开,发现球罐底部和人孔盖上存在灰色粉末状物质.液态烃球罐壁下部一般都会比上部的腐蚀现象更加严重一些,从球罐内下部可以清理出一些片状铁锈,球罐内壁顶部的腐蚀相对比较轻一些.但是通过对实际情况进行分析可以看出,内壁的腐蚀情况与液化气球罐相比,要明显好一些.在针对该球罐焊缝进行检验时,对其进行了100%γ射线检测,通过检测结果可以得出,该球罐赤道带与下极板交汇的地方,有1处存在缺陷问题.最终判断该液态烃球罐的等级是3级[1].
通过对液态烃球罐的全面检验情况进行分析,发现液态烃球罐的内壁从底部一直到顶部,所呈现出的腐蚀程度逐渐降低.液态烃球罐缺陷焊缝一般都会出现在赤道带下部,或者是赤道带与下极板相互之间的交接丁字口当中.除此之外,液态烃球罐在实际应用过程中,其所储存的介质当中总硫、以及水的含量,会对球罐内壁造成严重的腐蚀影响.
2.液态烃球罐全面检验问题的原因分析
2.1硫化物
在针对液态烃球罐进行全面检验的时候,需要与实际情况进行结合,这样才能够找出造成这些问题出现的原因.球罐内储存的液态烃当中一般都会含有一定的硫化物.硫和铁相互之间会产生一定的反应,这一反应自然而然就会形成具有自燃性特征的硫化亚铁.硫化亚铁与液态烃相比,要更加重一些,同时很弱一被沉积在罐内底部位置上.所以球罐内壁底部以及人孔盖上的红色粉末状物质,大多数都是具有自燃性特征的硫化亚铁.如果球罐内部的介质本身存有一定的水量的时候,那么这种潮湿的环境,就会直接导致硫化物、球罐内壁面临严重的腐蚀环境.
2.2液位上限、下限
液态烃球罐当中大多数都是气体和液体相互并存的状态,为了保证在生产过程中的安全性和稳定性,必须要对液态烃球罐储存的介质进行有效规定.对液位的上限和下限进行分别有效的规定,也就是液态烃球罐当中的介质液面一直到顶部为止,基本上都是一些气相介质.这些气相介质当中含水量、或者是含硫化物量基本上都比较低,所以液态烃球罐的上部腐蚀一般都会比较轻一些[2].
2.3安装时导致凹坑出现
在针对液态烃球罐进行组装的时候,由于定位楔子本身的固定,导致液态烃球罐内壁会留下相对应的凹坑,但是在当然却并没有对其进行有效处理.在具体检验过程中,可以发现其内部表面局部会存在一定的损伤现象,同时其内表面凹坑问题比较多.
另外,由于受到介质质量本身产生的压力影响,球罐罐体的赤道带与球罐下极板交汇处的焊缝容易出现缺陷.
3.液态烃球罐全面检验问题的应对措施
在针对液态烃球罐进行全面检验之后,发现隐藏在其中的问题有很多,其中腐蚀现象是其中非常重要的问题之一,也是在当前需要对其进行进行有效处理的重点问题.凡是在液态烃球罐检验过程中发现的问题,要严格按照相关检验标准和检验施工单位的意见,对这些问题进行深入研究,并且采取有针对性的措施进行返修.在返修之后,对其进行二次检测,一直到监测合格为止,才能够投入正常使用.另外,要尽可能尊重检验单位提出的检验报告意见,缩短检验周期,最大限度避免液态烃球罐处于风险状态下运行.车间在日常运作过程中,要与实际情况进行结合,对每次液态烃球罐的检验报告要进行详细的分析,同时还要对这些检验报告内容进行汇总,为下一次的检验打下良好基础.在针对液态烃球罐进行检验的时候,凡是发现问题的地方都需要进行相对应的标识处理,同时在日常的一些定期检验和年检过程中,都需要提高对液态烃球罐的整个关注和重视度.
根据质检中心在检验过程中的化验结果,可以实现对每一台液态烃球罐在实际应用过程中,其储存介质本身的总硫含量、硫化氢以及水含量的具体波动情况.液态烃球罐在实际运行过程中,需要严格有效的执行车间提出的工艺指标.另外,液态烃球罐在进料过程中,需要加大脱水频次[3].在具体操作过程中,要对正在进料的一些液态烃球罐进行24h的脱水,每过24h就需要对其进行相对应的脱水作业一次.这样不仅能够从根本上避免液态烃球罐介质由于含水导致及出现假液位的情况,而且还能够促使其由于介质含水导致的内壁腐蚀速率得到有效的降低控制.液态烃球罐在全面检验完成之后,可以适当利用氮气作为球罐在置换以及投用过程中的介质.现阶段,车间在实际应用过程中,比较常见的置换投用介质就是水.也就是液态烃球罐当中会注满水,这样有利于直接将罐内空气全部都置换出去,紧接着从球罐的底部可以将气相液化气或者是丙烯直接输入进去.气相介质可以直接将罐内存在的水逐渐从罐顶或者是其他部位顶出去.这样就会导致球罐内壁处于非常潮湿的状态,很容易导致其内壁出现严重的腐蚀现象.
在针对液态烃球罐检验过程中的问题进行处理时,要想保证球罐支柱底座在日常防水或者是耐火过程中的效果达到最优化,需要对其相关的一些材料不断完善和优化.一旦在其中发现问题,要及时采取有针对性的措施对其进行处理,这样才能够最大限度保证球罐支柱的防雨、防火效果.除此之外,在日常的一些检验过程中,要对球罐支柱上防火塞是否完好进行检查.在检查时,一旦发现防火塞住丢失或者是被堵塞的情况,要及时对其进行相对应的处理,通过清理或者是补全的方式保证防火塞在使用过程中的有效性.
4.结束语
在针对液态烃球罐进行全面检验之后,发现隐藏在其中的问题非常多,需要结合实际情况,对造成这些问题的原因进行逐一分析.同时,在液态烃球罐日常运行过程中,也要给予一定的关注和重视,这样不仅能够从根本上对现存于其中的各种检验问题进行有针对性的处理,而且还能够为液态烃球罐在運行过程中的稳定性和安全性提供有效保障.
参考文献
[1]元亚明,韩栋,沈建云,张银东.石化企业4台15MnNbR球罐定期检验情况分析[J].广州化工,2018,46（04）：120-122.
[2]何文忠.含硫化氢拔头油对球罐腐蚀的原因分析及对策探讨[J].石油化工安全环保技术,2012,28（05）：37-40+69.
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