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第一篇供应商质量管理论文范文参考：“主制造商—供应商”模式下复杂产品供应链质量管理模型及应用研究
复杂产品（Complex product）是指一类产品结构复杂、附加值高、工程技术含量高、零部件集成度高的大型产品或系统,例如飞机、大型船舶、卫星、运载火箭等等.由于产品结构复杂、生产技术复杂、制造活动复杂和管理流程复杂,复杂产品主要是由多企业构成的战略合作联盟进行供应链协同生产和制造.因此,复杂产品的质量主要取决于其供应链的质量管理整体水平,复杂产品间的质量竞争正是其供应链整体质量的竞争.作为生产组织者和系统集成者,主制造商必须严格监控其下属供应商的质量管理活动及其产品的质量水平,以期望在激烈的市场竞争中获得质量优势进而占据市场领先地位.
本文基于复杂产品主制造商的视角对“主制造商-供应商”生产模式下的供应链质量管理理论开展相关研究,分析本领域的若干关键问题,探索其中重要的理论和方法.本文不仅在理论上对解决复杂产品供应链质量管理问题提供了崭新的分析思路和研究模式,而且为我国复杂产品（商用飞机、大型船只、航天器等）实际质量管理工作提供宝贵的理论参考和技术支持,相关研究工作可归纳如下：
（1）复杂产品供应链质量合同设计.结合“委托-*”理论,为复杂产品主制造商探索出适用于小批量*生产模式的一套基于质量合同设计的事前质量控制方法.构建复杂产品质量合作关系的Edgeworth box模型,定性地分析主制造商和供应商的“质量-利益”契约曲线及帕累托均衡状态；分别研究对称信息和不对称信息下复杂产品供应链质量合同设计问题,通过探寻质量奖惩参数与“委托-*”模型最优解之间的函数关系,合理设计复杂产品质量合同中的关键质量奖惩策略.本章相关重要结论可以引导供应商在追求自身收益最大化的过程中,自发、主动地保证其产品具备最优的质量水平,实现供应链最优质量收益并最大程度地消除私有质量信息所带来的质量风险和不良影响.
（2）复杂产品合同谈判过程质量冲突分析及解决方案设计研究.结合冲突分析理论,以Petri网作为图论模型描述复杂产品谈判阶段中可能出现的质量冲突及演化过程；基于理性人假设设计Petri网生成算法,探求冲突演化过程中的均衡状态和该状态下各参与人的行动选择；构建灰色Shapley模型研究不确定信息下复杂产品质量合作的收益分配问题,确定购买合同标底价格,以经济手段设计合同谈判阶段质量冲突解决方案；为了处理海量信息搜集和高纬度计算,结合Raffia解法确定灰色Shapley模型的白化值,辅助主制造商制定科学、合理的质量合作收益分配方案,确保参与各方能够积极、有效地参与复杂产品供应链质量合作,为主制造商制定有效的质量冲突解决方案提供重要理论参考.
（3）复杂产品供应链关键质量源的诊断与探测研究.设计供应商多元质量损失函数,合理测度供应商多元质量损失,并通过规范化和无量纲化处理,统一其表征形式以便于开展供应商质量损失传递与类比研究；结合信号流图理论和图示评审技术,构建一类用于描述供应链质量损失流动的供应链网络模型,为本部分研究提供一种新型的定性分析工具与定量研究平台；设计关键质量源诊断和探测算法,测算供应链网络中供应商质量损失的综合影响程度,识别复杂产品生产系统中的质量瓶颈系统和质量瓶颈供应商.
（4）复杂产品供应链质量控制方案递阶决策模型研究.针对复杂产品供应链质量控制策略递阶优选决策问题,设计了一类新型的供应链质量屋分析平台,并将其表征为多目标规划模型,确定最优方案组合；基于复杂产品供应链多层级结构设计复杂产品供应链质量屋网络,以质量控制资源传递为纽带,构建多级多目标递阶决策模型；基于目标规划理论设计递阶求解算法,辅助各级供应商优选质量控制细化方案,合理制定质量控制资源分配计划,实现质量控制方案的继承、衔接和顺利实施,对供应链整体质量实现最优的控制效果.
（5）复杂产品外购件关键质量特性的动态评价及容差优化问题研究.针对复杂产品外购件质量保障工作的实时评价和容差优化问题,结合结构方程理论,设计质量损失函数确定无量纲化的质量损失输入数列；构建一类高阶因子模型描述复杂产品供应链中产品流向,测算外购产品关键质量特性的实际表现值对最终产品的质量贡献度；构建目标规划模型,优化复杂产品供应链中外购系统关键质量特性的容差分配情况,实现复杂产品整体质量的最优改善.
第二篇供应商质量管理论文样文：大型客机协同研制过程的质量管理关键技术研究
飞机产业是一项战略性高科技产业,被公认为国家综合国力的体现,代表着一个国家的整体工业水平,具有重要的战略意义.民机作为飞机产业的重要一部分,其发展对提升我国飞机产业在国民经济中的地位及国际影响力有着举足轻重的作用,而民机质量是民机发展的重中之重,为了保证飞机产品质量,研究民机质量管理具有重要战略意义.我国民机产业处于起步阶段,民机质量管理方面尚未形成完整的体系,缺乏实践经验；无法满足国内民机产业的快速发展.国内民机研制遵循国际主流的“主制造商-供应商”全球协同研制模式,开展协同研制过程中的质量管理技术研究非常必要.论文以此为背景,针对民机协同研制过程的质量信息特点和协同管理需求,深入研究了民机质量管理的相关理论和关键技术.
首先,根据民机协同研制特点和业务流程,在分析大客协同质量管理特点基础上,结合协同管理需求,提出了面向大客协同质量管理业务的三维管理；该结构由产品生命周期维、供应商维和管理技术维组成,实现了全生命周期质量管理活动中的知识资源和管理理念的融会贯通；并以此建立了民机协同研制质量管理功能模型,针对民机质量管理全过程,提出了民机协同质量管理中需解决的人、物、信息等各方面的关键技术.
其次,建立了协同质量管理信息模型.信息模型是进行质量信息管理的基础,完整有效地信息模型能为质量信息管理带来极大的便利.本文首先介绍了产品信息建模技术以及其意义,详细分析了民机协同质量管理的信息数据,依据民机质量信息的管理需要,建立了基于域思想、元模型以及BOM结构的民机协同质量管理信息集成模型,并对模型进行了详细阐述.该模型集成了三维的大客协同质量管理域中的所有质量信息模型,采用元模型（对象、质量属性、约束、操作）的表达方法,实现了民机产品质量信息的表达和管理,使协作企业与其它参与大客生产活动的成员间能够对质量信息实现共享,提高了生产效率.接着研究了面向质量的民机物料管理方法.在分析一般离散制造业物料分类管理方法和S公司已有的物料分类的基础上,指出当前民机物料质量管理的不足.针对民机物料特点,结合一般离散制造业物料分类指标,从质量管理的角度出发,提出了一种适应面向质量的民机物料的评价指标与分类体系,并给出了该体系的评价指标和分类类型的详细描述.为使该分类方法广泛地应用于所有飞机物料,运用支持向量机（SVM）方法进行民机物料分类优化,实现物料良好分类,在此分类基础上建立了民机物料管理体系,对不同的物料类别,采用不同的管理策略,实现物料本身及其质量信息的管理,提高其质量管理水平.再次,在分析民机供应商管理特点的基础上研究供应商协同质量管理.供应商质量管理包含供应商的选择,绩效考核等诸多内容,本文重点研究了供应商的综合能力评价方法.针对国内民机制造业特点,在分析供应商评价指标体系构建技术和指标体系获取方法的基础上,建立了供应商评估的质量指标体系,设计了一种基于三角模糊数的指标体系获取方法,提出了基于层次分析法和灰色关联度的供应商评估模型,并用实例予以说明,验证了可行性.该模型能够为民机企业进行供应商选择提供决策支持,对其供应商的质量管理意义重大.
最后,从实际问题出发,依据论文项目需求,将研究成果与信息技术相结合,提出了系统结构框架,进行数据库设计,建立了相应的功能模块,开发和实现了所研究的内容.该系统在企业实际应用效果良好,验证了本论文研究成果的可行性,获得了很多有价值的经验,对提高民机协同研制过程中的质量管理水平具有深刻的意义.
第三篇供应商质量管理论文范文模板：关系资本对供应链质量整合与绿色管理的影响研究
随着市场竞争的日趋激烈与全社会环境保护意识的普遍增强,消费者对产品质量与环境要求愈加苛刻,“中国制造”也因此在国际市场上颇受争议,诸多中国本土制造企业被跨国企业排除在供应商名录之外,面向供应链持续开展质量改进与环境改善实践活动已经成为企业成功应对挑战的重要法宝.然而,供应链情境下企业究竟如何有效实施质量改进与环境改善至今仍然缺乏系统研究,为此有必要进行探讨以指导企业实践.
本文围绕“供应链情境之下如何改进质量与改善环境”这一基本问题,综合运用社会资本理论、资源基础观、关系观以及组织能力观,遵循“资源→能力→绩效”的逻辑,借助中国东部地区308家制造企业数据,基于“供应商—核心企业—顾客”三元视角分析了关系资本对供应链质量整合、绿色供应链管理与企业绩效的影响机制.具体包括以下三个子研究：
子研究1运用偏最小二乘法结构方程模型与层级回归分析实证探讨了“关系资本→供应链质量整合→运营绩效”的关系路径以及供应链质量整合的*作用与质量导向的调节作用.结果显示,供应商关系资本与顾客关系资本对供应链质量整合以及内部关系资本对供应商质量整合与内部质量整合都具有显著的正向影响；且质量导向性越强,供应商关系资本与顾客关系资本对供应商质量整合与顾客质量整合以及内部关系资本对内部质量整合的促进作用更强.供应链质量整合对成本绩效、服务绩效都有显著的正向影响.与此同时,供应链质量整合在供应商关系资本与成本绩效之间均起部分*作用,供应商质量整合与内部质量整合在内部关系资本与成本绩效及服务绩效之间具有完全*作用,供应链质量整合在顾客关系资本与服务绩效之间均起完全*作用.
子研究2运用偏最小二乘法结构方程模型与层级回归分析实证探讨了“关系资本→绿色供应链管理→财务绩效”的关系路径以及绿色供应链管理的*作用与环境导向的调节作用.结果表明,供应商关系资本对绿色采购与内部绿色管理、内部关系资本对内部绿色管理以及顾客关系资本对绿色供应链管理具有显著的正向影响；且环境导向性越强,供应商关系资本与内部关系资本对绿色采购、内部关系资本对内部绿色管理以及顾客关系资本与内部关系资本对顾客绿色合作的促进作用更强.绿色采购与内部绿色管理对财务绩效具有显著的正向影响,顾客绿色合作对财务绩效没有影响.与此同时,绿色采购与内部绿色管理在供应商关系资本与财务绩效之间起部分*作用,绿色采购在顾客关系资本与财务绩效之间以及内部绿色管理在内部关系资本及顾客关系资本与财务绩效之间起完全*作用.
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子研究3运用偏最小二乘法结构方程模型实证探讨了“供应链质量整合→绿色供应链管理”的影响路径.结果发现,供应商质量整合对绿色供应链管理、内部关系资本对内部绿色管理以及顾客关系资本对内部绿色管理与顾客绿色合作具有显著的正向影响.
本文构建了“关系资本→(供应链质量整合→绿色供应链管理)→企业绩效”的研究框架,其理论贡献主要体现在以下四点：第一,剖析了供应链情境下关系资本的结构维度并构建了相应的测量量表,这有助于补充与完善关系资本理论并推动中国情境下供应链关系资本研究.第二,基于社会资本理论与资源基础理论分析并检验了供应链质量整合与绿色供应链管理的关系资本前因及对企业绩效的作用机制,从而在一定程度上回答了“供应链情境下如何进行质量改进与环境改善”这一问题.第三,基于VRIO资源基础分析框架,探讨了质量导向与环境导向对关系资本与供应链质量整合、绿色供应链管理关系的调节作用,这丰富与拓展了战略导向的情景效应与关系资本的作用机制研究,也进一步回答了“供应链情境下如何更好地进行质量改进与环境改善”的问题.第四,基于组织能力理论,探讨了供应链质量整合对绿色供应链管理的作用机制,从而回答了“供应链情境下质量改进与环境改善能否协同实现”的问题,由此突出了供应链质量与环境协同管理的思想,为企业供应链质量整合与绿色供应链管理实践提供了理论指导与经验依据.
第四篇供应商质量管理论文范例：面向复杂产品开发过程中供应商协同管理研究
进入21世纪以来,随着全球产业界的宏观及微观环境所面临的变化越来越剧烈并难以预测,以及产品的竞争愈发白热化,企业通过复杂产品的开发来强化自己的核心竞争力已成为一种普遍的共识.由于复杂产品的零部件众多,系统结构复杂,将复杂产品模块化分解,由不同领域的设计者相互协作,共同完成设计和制造任务正在成为复杂产品开发的大趋势.事实上,许多已经实施了制造外包的企业非常渴望得到有效、专门而系统的供应商协同管理理论的指导,从而使它们能在工作实践中不断改善外包绩效,控制外包风险.从已有的文献来看,复杂产品生产企业如何与供应商协同管理的研究非常有限.因此,本文认为加强复杂产品开发过程中的供应商管理,进一步展开对其理论研究,对于复杂产品开发具有重要的理论意义和实用价值.
本文在对复杂产品开发过程中一系列管理问题深入分析的基础上,系统研究了复杂产品开发过程中供应商协同管理的问题.首先分析了供应商参与复杂产品开发的协同过程,其次探讨了供应商评价指标体系与选择方法,接着详细论述了供应商协同关系模型与协同配置模型,然后研究了供应商协同过程管理的主要任务及供应商协同能力提升策略,最后通过轿车整车产品开发的供应商选择案例阐述了复杂产品开发过程中的供应商管理实践.
本文的主要研究内容和创新点如下：
（1）研究了供应商参与复杂产品开发的协同过程.首先从分析产品协同开发中供应商关系的动态演变过程入手,详细描述了供应商参与复杂产品开发的协同过程,对供应商参与复杂产品开发的这一协同过程进行建模.该模型是后期进行供应商评价与选择、供应商协同关系构建和供应商协同过程管理的基础.
（2）研究了供应商评价与选择的方法.首先结合复杂产品开发过程的特点,构建供应商评价指标体系,应用基于BOCR评价指标体系和证据推理方法建立多准则供应商评价模型,对供应商进行评价.然后考虑多方面因素和目标的折衷,设计了基于模糊折衷规划算法的供应商选择模型,对供应商进行选择.
（3）研究了供应商协同关系的构建.从供应商协同配置模型构建和配置方法两方面研究了供应商协同关系构建问题.从管理的角度分析了战略层、策略层和技术层等三个层次上的供应商协同关系,并按照中心协同和层次协同两种模式构建了供应商协同关系模型；考虑复杂产品开发过程的特点和协同关系的演变,从不同层次建立了供应商协同配置模型；设计了一种考虑专家与属性相关性的群决策方法对不同时间节点上的供应商协同配置方案进行选择,给出了具体的配置方案选择流程,并结合案例论证了选择方法和选择过程的合理性.
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（4）研究了供应商协同过程的管理.着重研究供应商协同过程中的质量管理和成本控制问题.在质量管理方面,运用APQP方法对供应商质量管理进行风险评估.在成本控制方面,建立供应商协同成本管理系统,应用VE理论和ABC成本法对复杂产品开发过程中供应商成本进行控制并估算.进一步,从供应商评价与改进角度探讨供应商与企业协同过程中绩效评估的能力提升策略与方法.
（5）以某轿车整车开发企业为背景,进行了轿车整车开发过程中的供应商管理的案例研究.从供应商绩效考核与能力提升等方面实现了供应商供应平台的建设及优化；从零部件OTS程序和PPAP程序等方面的流程实现了供应商协同过程的管理.
第五篇供应商质量管理论文范文格式：风电装备制造企业供应链管理关键技术研究
风力发电机组的制造是一个供应链制造,风力发电机组的制造成本对风电运营成本起到了决定性的作用,供应链是发展风力发电产业的关键因素.组成风力发电机组的关键零部件:叶片、轴承、轮毂、主轴、轴承、齿轮箱、联轴器、发电机、偏航系统、控制系统、塔架等重大关主件,要求可靠性高、体积大、重,生产工艺复杂,设计制造周期长,价格昂贵,库存水平低,供应链的建立及运行管理是风电机组整机制造企业面临的突出问题.我国发展风电供应链的主要问题在于:过分依赖国外供应商、关键零部件国产化时间长、工艺技术水平不高、材料质量差、研发能力不强.
论文结合风电装备制造企业实际和供应链理论,拟从供应商选择、供应链风险管理和供应链质量管理三个角度展开研究.论文的结构及主要内容如下:
第一章分析了我国风电装备制造的现状和问题,阐述了风电装备制造企业供应链管理的研究意义.我国风电装备制造企业正在蓬勃发展,但是也面临很多问题,主要问题有:过分依赖国外供应商,盲目上马风电项目,工人的技术水平有限,制造商的制造工艺水平不高,材料质量低,研发能力不强等问题.对供应商选择、供应链风险管理、供应链质量管理的文献进行了分析.比较了各种供应商选择方法的特性,综述了供应链风险管理的研究领域,总结了以往学者对供应链质量管理的研究成果.
第二章采用可拓学方法进行风电装备供应商选择.可拓学是系统评价的有效方法,可以解决现实中的矛盾问题.风电装备供应商选择中有许多相互矛盾的评价指标,利用可拓学的方法可以解决这些矛盾问题.
第三章论述了供应链风险的概念、类型、特征等内容,在分析了供应链风险的影响因素后,提出了供应链风险预测模型,建立了供应链绩效和不确定因素矩阵,根据供应商的绩效和所处环境的影响因素将供应商分为四类:岩石,碎石,明星和瘦狗.将风电装备制造企业供应商划分为这四类可以快速识别风险,采取有效措施规避供应链风险.
第四章论述了供应链质量管理的概念、基本内容、特点、运作模型等内容,在分析以前学者研究的基础上,提出六种假设:质量管理实践与供应商参与相关,供应商参与实践与组织绩效正相关,质量管理实践和供应商选择重相关,供应商选择水平对组织绩效有正面影响,质量管理实践的水平与组织绩效正相关,供应商参与和供应商选择相关.根据这六种假设,建立供应链质量管理结构平衡模型,并分析风电装备供应链的各阶层的联系,建立制造供应链质量结果模型.根据这六种假设,提出不连续网络供应链质量管理模型和连续网络供应链质量模型.根据风电装备制造的特点,提出风电装备制造企业供应链质量管理的策略和研究方向.
第五章对论文进行了总结和展望.论文主要从供应商选择、供应链风险管理、供应链质量管理三个方面进行研究.今后的研究着重风电装备企业供应链风险和质量管理方面的定量研究和实证研究.
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