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第一篇机械制造质量管理论文范文参考：基于产品质量基因的建材装备制造过程质量控制理论研究
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随着制造、网络以及信息技术的快速发展,以及国际经济贸易多元化、多层次和多形式的激烈竞争,顾客对产品的要求逐渐由成本渐变为质量.同时,随着基因工程技术的发展,基因技术在设计、制造、质量管理领域有了广泛的应用.基于此,本文将基因工程理论与传统质量控制方法结合,提出了基于产品质量基因的建材装备制造过程质量控制方法.主要研究工作可以概括为以下几个方面：
(1)提出了建材装备产品质量基因模型.首先,在分析基因生物学意义的基础上,从组成成分、进化过程、行为以及诊断与治疗上比较了机械产品与生物体的相似性；接着分别从产品质量基因数据结构、产品质量图谱、产品质量基因编码系统上说明了产品质量基因内容；最后论述了建材装备产品质量基因的遗传与变异特性,以及质量基因存储与检索的方法.
(2)提出了基于产品质量基因的质量诊断模型.首先,在采用质量基因描述建材装备制造过程质量问题的基础上,提出了产品质量基因诊断相似度概念；接着通过粒子群算法实现对故障基因与诊断知识案例基因间的权值优化,来提高计算的准确性；最后,以回转窑轴承体的案例证明了该方法的可行性.
(3)在分析建材装备制造过程改进流程和其影响因素的基础上,提出了基于产品质量基因的质量改进模型.采用遗传算法对质量改进过程中的参数进行了优化,并详细论述了遗传算法中适应度函数、遗传与变异的概率的确定方法.最后通过管磨机筒体对该方法进行了验证.
(4)针对产品制造过程质量预测问题,提出基于产品质量基因和GM(1,1)模型的产品质量预测方法.通过建立客户需求参数集与产品质量基因间的映射提出了“最小质量基因集”概念,并利用层次分析法优化GM(1,1)模型的参考序列来提高分析的精度.最后以行走机构驱动车轮进行了实例分析.
(5)从实际应用出发,针对建材装备制造企业产品的制造过程,开发了基于产品质量基因的建材装备制造过程质量控制系统,并描述了系统开发及运行环境,论述了各主要模块的设计及其功能实现.
第二篇机械制造质量管理论文样文：在线制造质量测控技术的研究
制造质量管理和控制是ISO9000中的重要内容,制造产品的质量存在于产品整个生命周期,进行零废品生产是制造者追求的理想.本课题面向机械制造质量控制,是精密测试技术、现代测控理论、加工精度理论、计算机技术和人工智能技术相结合的产物.本论文主要内容包括三部分,一是实时在线测量方法的研究；二是在线预测控制技术的研究；三是制造质量诊断系统组成和在线测控系统工程实验的研究.
绪论中,综述了质量的定义、目前普遍使用的质量控制技术和本论文涉及较多的新型智能算法.分析了在线测控系统实现的途径,包括：100%主动在线检测、制造质量信息处理和在线质量诊断等.制造质量实时在线测量技术是实现在线测控任务的基础条件和首要任务.完善的在线主动测量设备可以动态采集制造质量检测数据,一方面直接用于产品检验,另一方面为后续的制造质量在线预测控制提供有效、充足、真实的检测信息.第二章中,根据被测对象的技术特征和测量精度要求,设计了三种在线检测实验方法并研制了相应的设备.一维尺寸在线检测方法中,设计了柱形触点电感测头、自动上料机构和在线测量软件.二维尺寸在线测量方法中,研制了超长线阵CCD和光栅尺组成的高精度二维测量坐标系、光学运动平台、动态测量模式、进行了测量精度分析.分布网络式三维尺寸测量系统中,研究了统一规范的结构光传感器模型和标定方法、图像去噪滤波器、基于CAN总线的控制和通讯模式,推导了关键测量岗位条件.以上系统均已进入实用.制造质量在线预测控制技术是实现在线测控任务的重要措施.先进的在线预测控制方法可以挖掘出制造质量信息,用于实时分析制造过程踪迹,预测未来加工趋势,并提供质量超前控制途经.第三章中,分析了制造现场噪声产生的原因和性质,设计了小波分析去噪方法.对于分布网络式测量系统,可以利用观测值平均法并行处理结构进行信息融合,实现噪声环境下的信号提取.用阈值分割方法对图像信息特征进行提取.分析了时间序列构成、动态过程预测模型,研究了基于BP网络的人工神经网络预测技术.特别是提出了基于遗传神经网络的时间序列预测方法,将GA与BP算法结合起来,利用遗传算法的优点来克服BP算法收敛速度慢和易陷入局域最小点的缺陷；也利用BP算法克服单独使用遗传算法的不足之处,给出了基本算法步骤,实验证明了收敛速度的优势.制造质量诊断技术是实现在线测控任务的直接手段.简便、实用的质量诊断系统和科学算法,提高了诊断成功率和效率.第四章中,研究了在线质量诊断系统的构成,由检测数据预处理、现场检测数据库、在线检测数据自动入库模块、<,WP等于4>,知识库和专家诊断等部分组成.用Powerbuilder8.0和Linux分别编制了现场检测数据库.分析了数据挖掘技术在制造质量测控中的应用.开发了利用Matlab Engine实现C++ Builder对Matlab功能调用和利用Matcom实现C++ Builder与Matlab语言的混合编程两种计算技术,提高了计算效率和工程应用价值.制造质量在线测控技术研究的目的是应用于工程实际,测控方法的先进性和实用性都要由实践检验,在实验中不断修正和改进,使其愈来愈可靠.第五章中,进行了两项在线测控实验.在汽车减震器轴直径尺寸在线测控实验中,设计了9×,11×,1网络结构的神经网络加工预报模型,预测精度达到μm级；选择分解级数5的db3小波,对误差序列进行离散小波分析,分解出趋势项和噪声.在汽车车身三维尺寸在线测控实验中,利用遗传BP算法建立了白车身加工尺寸预测模型,实验证明预测与实测值越来越接近,与测量精度匹配.为了分析问题更加直观,还设计了专家系统的图形化界面.实验证明了系统的正确性、完整性和先进性.本课题受国家自然科学基金重点项目(59735120)支持,是其中的重要研究内容第三篇机械制造质量管理论文范文模板：再制造产业发展过程中的若干运营管理问题研究
随着国家促进循环经济力度的加大,作为循环经济支撑技术之一的再制造受到了越来越多的关注,并得到了各方面的认可,走向了产业化发展的进程.再制造正处在产业发展的初期阶段,在产业化过程中还面临着社会、技术、政策、管理等层面的压力.本文从再制造产业的实际状况出发,以企业的视角针对再制造产业化过程中的若干运营管理问题进行了深入的研究.结合企业开展再制造业务的关注点及再制造产业未来的发展趋势,重点研究了企业开展再制造业务的风险分析及评估、再制造毛坯的回收量预测及再制造率预测、再制造质量管理方法及质量管理体系的建立、中国再制造认证认可模式、中国再制造产业发展模式以及机电产品再制造的补贴政策及考核方法.本文内容从企业开展再制造的决策为起点,以企业开展再制造的绩效评估为终点,对其中关注度较高的相关管理技术及方法进行了研究,层层推进,所涉及的过程是一个有秩序的运营过程.
研究了企业开展再制造业务的风险评估技术.首先结合再制造生产流程对其中的风险点进行了识别,将再制造生产过程中的风险分为设备风险、技术风险、管理风险、操作风险以及环境风险,然后在利用Delphi法针对准则层构建判断矩阵的基础上,运用模糊综合评价法对再制造生产过程中的风险因素权重分配进行了研究.为企业对于是否开展再制造或是开展再制造过程中的风险管理提供了参考,可以有效地帮助企业识别运营过程中的风险并采取措施来规避风险.
研究了再制造毛坯回收量预测技术,提出了再制造率的概念及评估方法,研究了再制造率的预测方法.提出了时序空间的概念,将支持向量机技术运用于再制造毛坯回收量的预测方面,结果表明支持向量机方法相比于多项式回归、人工神经网络等方法在未来数据预测方面具有更小的误差,可以作为再制造毛坯回收量预测工具.结合中国再制造实际状况,提出了再制造率的概念,包括数量再制造率、重量再制造率、价值再制造率、数量比再制造率及价值比再制造率,分析了其各自的适用情形,给出了各自的评估方法.分析了马尔科夫链作为再制造率预测方法的可行性,为企业制定再制造生产计划提供了参考.
研究了再制造质量管理方法,建立了再制造质量管理体系.在对再制造质量管理的特殊性进行分析的基础上,提出了再制造质量管理的思路.分析了再制造质量控制的内容,将支持向量机引入到再制造质量控制中来,结果表明可行.考虑再制造的特殊性,在ISO9000系列标准的框架基础上,运用过程方法建立了包括管理过程、核心过程和支持过程的再制造质量管理体系.
研究了中国再制造认证认可模式.结合国际上通用的八种认证模式,提出了适用于再制造的二方评审和三方认证的认证操作模式以及认证过程采用产品认证和体系认证相结合的模式.分析了再制造产品、再制造企业资质及再制造企业管理体系的认证认可,提出了再制造认证认可的基础工作,并结合实际情况对再制造产品认证的生产及过程控制进了研究.分析了再制造产品在认证申请阶段、型式试验阶段、工厂检查阶段以及后续监督阶段的认证风险点,提出了认证的控制要求.
研究了中国再制造产业的发展模式.在对国外发达国家再制造产业、再制造相关产业发展模式及中国再制造发展形势分析的基础上,提出了中国再制造产业发展的模式,即发展再制造产业应向产业化方向、以集群化模式发展,研究了中国再制造产业发展的工作思路,从七个方面提出了再制造产业发展支撑体系建设规划意见.
研究了中国再制造产业发展的补贴政策及绩效考核方法.基于盈亏平衡图研究了两种情境下的再制造产业发展的补贴政策,给出了再制造产业发展的盈利空间及补贴力度,为相关支持部门提供了政策支持.对再制造绩效考核方法进行了研究,提出了再制造综合评价指标体系,分析了若干种绩效评估方法在再制造产业发展中的适用性,为再制造企业的自身考核及主管部门对再制造企业进行考核提供了理论基础.
本论文基于中国再制造产业发展现状的分析,从再制造产业的发展趋势及需求出发,对再制造产业发展过程*同关注的若干运营管理问题进行了研究.该研究为再制造企业开展再制造业务引入了新思路、新方法,有利于企业开展决策制定、合理制定再制造生产计划、建立质量管理体系、开展认证认可以及争取政策支持、进行绩效评估,以使企业在开展再制造的过程中良性发展.结合再制造生产实际进行了实证研究,对推动再制造运营管理的发展,提高再制造产品的质量,增强再制造企业的竞争力,缩短我国再制造产业发展进程与发达国家的差距,具有科学意义及现实意义.
第四篇机械制造质量管理论文范例：基于DNC软插件技术集成化生产管理系统研究与实践
随着改革开放的不断深入,我国机械制造企业的生产水平有了很大提高.许多厂家购置了数控机床,出现了新旧数控机床并存的自动化车间.但由于购置数控机床的时间不同、型号不同,因而数控机床配置的数控系统也不尽相同,其数据传输接口、通信协议也不相同.以往的数控机床,大多为单机使用,随着生产管理水平的提高,以及CAD/CAM技术的成熟和逐渐推广应用,迫切需要利用计算机网络技术将CAD/CAM系统与数控机床有机地联接起来,实现NC程序等的通讯传输,以提高数控机床的生产效率,并满足DNC生产管理的需要.
经过调研发现,现有加工中心的数控系统内存容量都很少,且大都没有配置程序再开功能,模具等复杂零件的加工只能通过DNC方式加工,在长达几小时甚至几十小时加工中,不能完全保证不出现扰动（如断刀、停电等）.一旦加工中断,NC程序通常从头开始执行,已加工部分机床只能走空刀,零件的加工时间成倍增加,大大降低设备生产率,企业纷纷要求开发加工中心程序再开功能.为满足市场对多品种、小批量产品的需求,生产制造技术发展很快.生产车间的形式已由过去的常规设备非自动化形式改变成以CAD/CAM、MIS、FMS和DNC集成为特征的自动化车间.由于加工任务不同,其加工工艺路线也会变化,所需的设备资源也会不同.这样就会造成某些设备负荷过重,而其它设备的利用率又不高.传统的做法是将设备资源固定在一个制造单元的组织模式,已不能适应实际生产需要,需要研究新的自动化车间生产管理组织模式.针对上述问题,作者围绕异构数控系统DNC集成控制和基于DNC车间生产管理系统进行研究,参与和承担了国家863/CIMS项目“基于DNC软插件技术集成化生产管理系统的研究”和军工项目“精密加工车间DNC集成系统开发与实施”等项目的主研工作,各项目完成并通过鉴定或验收,其中国家863/CIMS项目“基于DNC软插件技术集成化生产管理系统的研究”经国家教委组织鉴定,达到“国际先进水平”,并获得1999年度重庆市科学技术进步一等奖；重庆市科委科技攻关项目“DNC方式下加工中心程序再开功能的研究”经重庆市科委组织鉴定,达到“国内领先水平”,并获得2002年度重庆市科学技术进步三等奖.研究成果之一“群控式数控设备的通信装置”获得国家实用新型专利,研究成果已成功应用于多家大型企业,取得很好的经济效益和社会效益.作者针对传统DNC星型拓扑结构的不足,借鉴自动控制领域广泛应用的CAN现场总线结构体系,构建了基于CAN现场总线的新型DNC通信系统,实现一台DNC<,WP等于6>,计算机同时可靠控制15台数控机床,并解决了程序再开功能实现、通信竞争避免、通信干扰智能排除和数控系统单侧操作等四项关键技术问题.以软插件技术为核心,研制包括多种不同数控系统通信协议的软插件库,通过下载通信协议到通信前端单元实现异构数控系统集成控制,基于软插件技术的新型DNC通信系统已成功开发,是一个实时、高速、可靠、廉价的远距离通信系统,系统操作方便,具有很好的开放性.在综合分析CAD/CAPP/CAM集成、CAPP/PPC集成研究的基础上,提出了基于敏捷制造哲理的车间生产管理方式,并建立了集成化车间生产管理系统模型,提出了设备组重构思想并建立了相应的生产管理调度模型,研制了一套实用算法,从而提高了车间的敏捷性.本文的研究成果适用于数控车间或数控机床与普通机床混合共存的机械制造车间,能充分利用现有数控机床,提高企业的制造能力和制造水平,提高我国自主开发能力,减少对国外技术的依赖性,缩短制造周期,提高制造质量,减轻技术人员的劳动强度,降低制造费用,因此能使企业取得显著的经济效益和社会效益,有广阔的应用前景,已在长安汽车有限责任公司等多家大型制造企业得到成功应用.https://www.mbalunwen.net/lishi/083198.html
第五篇机械制造质量管理论文范文格式：产品设计质量评价方法及其应用研究
随着科学技术的进步、市场竞争的激烈和生活、生产水平的提高,狭义的产品质量已经不能够满足各方面的需求,现代机械产品设计质量面临着巨大的挑战.如何能够使企业的产品在市场上更有竞争力,在用户的心目中占有一席之地.这就成为了设计研究所、企业的重要课题.首先要认清产品质量的概念,闻邦椿教授认为产品的设计质量有以下两个主要内容:一是产品的功能(包括主功能和辅助功能),二是产品的综合性能(结构性能、工作性能和工艺性能),因此还可以说,产品的广义质量是“产品功能与性能的综合体现”,产品的广义质量与其全功能和全性能是等价的,但它不等价于产品的使用质量或狭义的产品质量Q.产品的设计质量具体化为应涵盖IQCTESK等7个要素,其含义为思想I、产品的质量Q(狭义的)、价格C、生产周期T、环境E、售后服务S和知识K.
从新产品的开发的全过程来看,新产品规划、可行性研究、设计研制、样机试验、产品制造直到售后服务,都需要评价方法,例如:产品需求信息的评价、产品研发的可行性评价、设计方案的评价、试验数据的收集和分析、用户检验等等.由于产品设计质量的重要性,为了保证和提高产品的设计质量,对产品设计质量进行综合评价成为必然.因此从立项,执行、验收直至售后服务的全过程进行科学、客观地评价,才能真正的推动设计水平的提高,加强我国的机械产品质量在国内外的竞争能力.
本课题以闻邦椿教授提出的产品的全功能和全性能综合设计法为基础,对压缩机和振动沉拔桩机的产品设计质量评价体系进行进一步的理论分析及试验研究.相应的研究工作得到国家自然科学基金重点项目(编号:50535010)和沈阳市机械振动与产品动态设计重点试验室的大力支持,具体研究内容如下:
(1)根据产品设计质量的内涵,提出产品设计质量评价体系的概念,明确产品设计质量评价的指标体系,构建产品质量评价体系的目标、内容和方法之间关联的数学模型,将产品设计质量评价方法分为:通过理论方法来检验和评估、通过专家系统来检验和评估,通过机械产品试验来检验和评估,通过用户使用来检验.这四种方法相互依托,通过综合运用可以构建产品设计质量体系,能够完整地、客观地对产品设计质量进行评价,为决策者提供检验、监督和决策的作用,能够有效的避免单一评价或局部评价中出现的问题.
(2)分析归纳了理论评价方法的优缺点以及适用范围,将单一的评价法、组合评价法和两两集成的评价方法相比较,有助于将评价体系中的理论方法与实际产品开发过程相结合.以某型号压缩机为例,以产品设计质量为基础,构建其评价指标,通过采用改进的模糊层次分析法来计算压缩机产品的性能指标的排序向量.
(3)将产品的全功能和全性能综合设计法和理论评价方法纳入专家系统的知识库,分析了专家系统选择理论选择评价方法的条件模糊集,以某型号压缩机为例,将理论评价方法和模糊专家系统相结合,通过模糊推理,选择理论评价方法,计算其性能的排序向量,得到符合实际的结果,并将其纳入数据库,可以使技术人员在无专家的条件下,也能够完成产品设计质量的评价活动.
(4)将机械产品的试验根据产品开发的过程分为:原理性试验、模型试验、出厂试验和现场试验.根据不同的产品,针对关键性指标进行试验,将对产品开发过程中的质量控制与管理起到重要的作用.对振动沉拔桩机进行功能优化设计、动态优化设计、智能优化设计和可视优化设计方面的工作,通过样机试验,可以考核产品设计质量.
(5)分析和归纳了通过用户使用来检验产品设计质量的作用和意义.采用满意度和成功度模型,以压缩机为实例,通过问卷调查的方法获得反馈信息,并加以分析和总结经验,找出产品设计质量的不足,为质量改进奠定基础.
(6)通过对产品开发过程的分析,归纳产品设计质量评价体系在其中起到的作用,建立了产品设计质量改进的模型,产品设计质量评价基本涵盖了产品全生命周期中各个阶段可能出现或存在的问题,应用不同的评价方法,多角度、多层次地对产品的设计质量进行综合评价.通过四种评价方法的综合运用可以对产品开发过程中,将产品的设计方面、产品的制造方面和产品的管理方面,前后数据和经验进行对比、分析和总结.为下一步质量改进工作奠定良好的基础.以压缩机为例,说明了产品设计质量评价体系在产品设计方面的改进起到了重要的做用.
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机械制造质量管理引用文献:
[1] 比较好写的机械制造质量管理论文题目 机械制造质量管理专业论文题目如何拟
[2] 机械制造质量管理论文参考文献范文 机械制造质量管理专著类参考文献哪里找
[3] 机械制造质量管理论文提纲格式 机械制造质量管理论文框架怎么写
