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目录

1. 第一篇单片机外文论文范文参考：地下位移测量方法及理论研究
2. 第二篇单片机外文论文样文：基于机器学习的*芯片电磁攻击技术研究
3. 第三篇单片机外文论文范文模板：机器视觉技术在*测试设备中的应用研究
4. 第四篇单片机外文论文范例：在线太阳电池测试系统关键技术研究
5. 第五篇单片机外文论文范文格式：竹胶板生产过程测控技术及应用研究

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第一篇单片机外文论文范文参考：地下位移测量方法及理论研究

地下位移监测是地质灾害预测、岩土工程项目质量安全评价的重要手段及研究热点.它可以深入岩土体内部进行地下不同深度水平位移、沉降、倾斜方向等地质参数的动态监测,因此能准确检测地下位移形变信息,确定滑移面和变形范围,进而研究变形机制、成灾现状、发展趋势及防灾预报.监测上的不可见和复杂性导致地下位移监测技术发展缓慢,存在精度差、成本高、非自动化或难于准确计算地下位移量等问题.本文提出了一种基于新型电磁式地下位移传感器组和GPRS无线网络的地下位移自动测量及远程监控方法,设计了水平型(Ⅰ型)和水平-垂直复合型(Ⅱ型)两款电磁式地下位移传感器.针对这两款传感器进行了地下位移测量方法及相关理论的深入研究工作.综合考虑影响Ⅰ、Ⅱ型传感器传感特性的各种因素及相关参数,提出了三个具有较高计算精度且适合硬件实现的测量理论模型.利用这三个测量模型,对Ⅰ型、Ⅱ型地下位移传感器获取的监测数据进行参数反演,推算出地下不同深处的相对水平位移量、垂直位移量及倾斜角度.实验和理论仿真对比研究结果既检验了Ⅰ、Ⅱ型传感器的地下位移测量性能,又验证了上述测量模型及地下位移反演算法的有效性,同时也构成了较完备的地下位移测量理论基础.

本文主要研究内容及创新点总结如下：

(1)提出了一种新的地下位移测量方法.即将电磁理论、霍尔效应、重力测斜等传感机制相融合,结合现代集成传感技术和通信技术,设计了一种新型的地下位移测量仪和GPRS无线监控系统.测量仪采用地下位移测量串的组织形式,由多个等距间隔的集成地下位移传感器单元与一个地下位移测量集中处理单元串接组成.任两相邻传感器单元构成一个电磁式地下位移传感器,可测出地下某深度处的相对位移和倾斜角度,而整个测量串则可实现从地表直至地下不动岩之间整体位移及倾斜角度的测量；配套开发的GPRS无线监测系统可进一步实现地下位移和倾斜量的远程网络化传输及监控.针对不同应用场合,设计出水平型(Ⅰ型)和水平-垂直型(Ⅱ型)两款地下位移传感器.前者主要用于如顺层滑坡、边坡、基坑及围护桩、公铁路路基等以侧向变形为主的岩土项目的地下水平位移监测；后者常用于像崩塌、旋转滑坡、地塌陷、地沉降、软土基、隧道、围岩等需要对水平和垂直两个方向的地下位移同时进行监测的应用场合.

(2)针对Ⅰ型传感器主要对地下水平位移和倾斜角进行监测的应用特点,将电磁场公式推导法和等效圆环模型相结合,提出了称为“公式-圆环等效法”(EELA)的互感电压测量模型.建立起Ⅰ型传感器待测的地下水平位移量、倾斜角度与传感器输出互感电压及传感器单元几何形状参数之间的理论关系.实验结果论证了该模型的准确性和有效性.

(3)针对Ⅱ型传感器需对地下水平位移、垂直位移及倾斜角同时进行监测的特点,将电磁场公式推导法、等效圆环法和数值积分法相融合,提出了称为“数值积分-圆环等效法”(NIELA)的互感电压测量模型,用于描述Ⅱ型传感器待测地下水平位移量、垂直位移量、倾斜角度与传感器的互感电压输出、传感器单元几何、形状参数之间的理论关系.

(4)将霍尔传感机理分析、永磁体3D磁场建模和多维数值积分法相结合,提出了称为“等效磁荷-数值积分法”(EMC-NI)的霍尔电压测量模型,用于描述Ⅱ型传感器待测地下水平位移量、垂直位移量、倾斜角度与传感器的霍尔电压输出、传感器单元及永磁体几何、形状、材料特性参数之间的理论关系.实验结果表明NIELA和EMC-NI模型能较准确高效地描述Ⅱ型传感器的互感和霍尔特性.二者构成Ⅱ型传感器的地下位移测量模型.

(5)提出了基于“正演模拟-寻优反演法”的地下位移反演算法.该算法将上述3个具有较高精度的测量模型分别作为Ⅰ、Ⅱ型传感器的正演模型,结合寻优逼近反演法,实现对Ⅰ型传感器地下水平位移的反演和对Ⅱ型传感器地下水平和垂直位移的联合反演.研究结果表明,所提出的地下位移参数反演算法是稳定有效的,Ⅰ传感器的水平位移反演偏差平均值小于3mm(实测水平位移变化范围0-100mm),Ⅱ型传感器的水平位移和垂直位移的反演偏差平均值分别小于2mm和0.5mm(实测水平位移和垂直位移变化范围均为0～30mm),反演结果能较准确地预测传感器所埋地层处的相对水平位移量和垂直位移量.

(6)将基于上述三个理论模型计算所得互感电压、霍尔电压理论值与互感电压、霍尔电压实验实测值进行综合比对分析和参数反演应用研究,一方面客观评估这三个模型的建模有效性和计算精确度,为定性分析和定量评估Ⅰ型和Ⅱ型传感器的传感特性、影响因素及传感器优化设计提供理论支持和指导意见；另一方面,将上述理论建模的高精度和传感器自身测数的稳定性相结合,通过实施基于正演模型的寻优反演算法,将Ⅰ型和Ⅱ型传感器输出的互感电压和霍尔电压直接换算成Ⅰ、Ⅱ型传感器所监测地下岩土体的水平位移量和垂直位移量,具有直观、精度较高等优点.

第二篇单片机外文论文样文：基于机器学习的*芯片电磁攻击技术研究

机器学习已经成为整个计算机领域中最活跃、应用潜力最明显的技术之一,它在人脸检测、语音识别等方面均获得了成功应用.近年来,国内外部分学者将机器学习的方法引入*设计与分析学的研究领域,在为该领域注入新的活力的同时,也为*学与机器学习的综合交叉发展,开辟了新的方向——基于机器学习的侧信道攻击.

信息系统是否安全取决于系统中最弱的组成部件,这使得*算法即使在数学理论上安全,也可能由于其不恰当的物理实现导致风险.侧信道攻击正是根据这一原理而实施的有效攻击技术,利用*算法的执行载体——*芯片运算过程中泄露的各种物理信息(如功耗、电磁辐射、声音、可见光等)来*密钥.相比于传统的*分析方法,侧信道攻击技术的优点在于具有较小的密钥搜索空间和较好的分析效率.而机器学习能像人一样通过经验不断改善和提高自身性能.所以基于机器学习的侧信道攻击对于提高攻击的可靠性和自动化水平有重要意义.目前该领域的研究工作仍然处于探索阶段,许多有意义的问题有待深入探讨.

相比于其它侧信道攻击方法,电磁攻击在攻击过程中无需与*系统直接进行电气连接,具有隐蔽性强和难以被察觉等优点.本文以常用的*算法为攻击对象,以电磁辐射探测为主要测试手段,将机器学习的方法应用到侧信道攻击中来,取得以下主要研究结果：

(1)针对传统模板攻击方法必须已知明文或密文的缺点,提出了一种直接以密钥为目标的单比特模板攻击方法,该方法不仅可以减少需要构建的模板数量,降低了计算复杂度,而且能够利用更多的训练数据,但是由于没有考虑明文的影响,导致分类准确率偏低,为此进一步提出将攻击区域定位在密钥扩展阶段.通过对单片机上实现的DES*算法的电磁模板攻击实验表明,该方法在未知明文(密文)的情况下,只需要1条测试曲线,就可以完全正确的推断出密钥.

(2)为了避免模板攻击运算中出现协方差矩阵“病态”和数值超出浮点数表示范围等问题,本文在保证模板匹配概率前后顺序不变的前提下,通过多项式简化和变换实现了一种快速的模板攻击方法,该方法使用公共协方差矩阵代替协方差矩阵,不仅可以放松协方差矩阵可逆的限制条件,而且由于更接近真实协方差矩阵,在降低计算复杂度的同时,提高了攻击成功率.通过协方差矩阵、公共协方差矩阵、单位矩阵的对比实验,证明了该方法的有效性.

(3)针对有监督学习中常见的高维数、小样本问题,首先结合选择和特征提取算法的优点,提出了一种新的降维方法SPP,然后利用汉明重量模型天然具有次序性的特点,提出了一种新的SVM多分类器,将需要训练的二分类器数量从K(K-1)/2减少到K个.通过攻击执行DES软件实现的8位单片机,实验结果表明SPP方法优于PCA方法,多分类SVM攻击优于模板攻击.

(4)有监督学习需要大量具有标记的训练数据,而在实际情况下要得到这样的完备数据集非常困难.为此本文提出了一种无监督的攻击方法.该方法首先建立*设备线性回归模型,然后利用最小二乘法求出模型参数,为了量化估计误差,需要在每个抽样点计算多重可决系数来评价模型的拟合优度.最后为了消除“奇异尖峰”的干扰,提出了一种利用标准化类间方差进行修正的方法.实验结果证明了该方法的有效性.

第三篇单片机外文论文范文模板：机器视觉技术在*测试设备中的应用研究

作为计算机科学的一个重要分支,机器视觉技术在近几十年得到了快速发展,它主要是利用数字化输入设备,获取自然界的各种图像及视频数据,将其转换为数字信息,然后用计算机作为工具对获取的客观世界的图像数据进行研究.机器视觉技术是计算机科学、光学、自动化技术、模式识别和人工智能技术等多种技术的综合.以机器视觉技术为基础的智能识别代*眼视觉具有很大的优势和发展前景,已经广泛应用于工业、农业、交通以及军事等领域.

本文在查阅大量文献的基础上,首先回顾了机器视觉技术的发展历史,介绍了机器视觉技术在工业、农业、医疗卫生、国防军事等各个领域内的应用情况,然后进行了机器视觉技术在*测试设备中的应用研究.

本文介绍了数字图像处理的一些常用算法,提出了基于改进的Hough变换检测椭圆参数的算法,利用双对称轴图形其边界上切线斜率相等的对偶点连线必过中心点的原理,先对椭圆进行边缘检测,边界闭合,然后求出边界点的切线斜率,找出对偶点,采用Hough变换的方法,计算图形的中心点坐标,求出长半轴与短半轴的长度,以及长轴的方向,得到任意椭圆的5个参数,运用MATLAB仿真计算,与传统的Hough变换相比,计算任意椭圆参数的速度提高了近20倍.

本文介绍了破片迎风面积测量系统的设计方案和研制工作,分析了采用“正二十面体”方法进行破片迎风面积测量的工作原理,介绍了在16个不同方向计算破片投影面积方法,并计算出了相应的角度.介绍了设备的结构、功能及工作流程,研究了提高面积计算精度与工作效率的方法,采用不同方向的4台CCD相机,对置于亮背景载物台上的目标进行图像拍摄,同时载物台在计算机的控制下按预定程序进行旋转,这样只需要载物台旋转4次,就可以拍摄到需要的16个方向的目标图像,大大提高了工作效率,减少了测量时间,为适应不同大小的破片,提高面积测量精度,在计算机的控制下,相机可以前后移动,使目标的图像尽可能充满摄影视场,使用调焦镜头,在计算机控制下,镜头前后移动,使目标清晰地成像在CCD像面上,相机和镜头的移动均由计算机控制,由丝杠带动,在直流电机的驱动下,沿着导轨前后移动,移动的距离由光栅尺实时记录.研究了相机及载物台的运动控制方法,采用逐步逼近的方法可以使相机准确定位,采用电压调整的方法可以使载物台快速、准确定位到预定位置.研究了控制电路的设计方法以及主机与单片机通信的方法.进行了系统软件设计,包括软件总体设计、数据库管理及图像处理.研究了图像面积的计算方法,分析了图像面积计算过程中的难点,研究了图像细分技术、蒙板技术及动态链接库技术在设备研制过程中的应用.研究结果表明,该设备的研制达到了设计方案要求,能准确、快速地测量破片迎风面积.

ICT(Industrial Computerized Tomography)是以γ射线或高能X射线为探测手段,能快速、直观、准确地显现出被测物体断面内部结构的二维图像,高分辨率地展示被测物体的空间密度、区分物体内部细小的结构变化,但由于受到所采用的物理方法、被测物体内部密度分布以及射线散射、电子器件噪声等多种因素的影响,不可避免出现图像质量下降、图像模糊、边缘和细节不清晰等问题,给图像判别带来一定的困难,因此,需要对图像进行增强处理,改善ICT图像的视觉质量,然后根据目标的灰度特性和形状特性,做出正确的判别,得到客观、准确的结论.本文结合*ICT图像缺陷检测方法研究,提出了基于小波图像融合及数学形态学的ICT图像增强方法.实验结果表明,采用数字图像处理技术中的特定算法处理ICT图像,能够提高ICT图像的视觉效果,增强图像的清晰度与对比度,增大目标与背景的差别,从而有利于对ICT图像缺陷的自动识别.

本文研究了利用远距离拍摄获得的航弹、导弹等飞行目标运动轨迹的图像序列,分析了这些图像的特点,研究了目标自动识别的方法.包含弱小运动目标的序列图像信噪比很低,目标难以自动识别,因此,首先采用基于块匹配技术配准图像序列,对原始图像序列进行切割,得到大小一致的配准图像序列,然后采用基于能量累加的背景去除技术,对图像序列进行图像间平均,得到背景图像,从图像序列中减去背景图像,获得包含目标及噪声的图像序列,采用自适应阈值分割技术,对去除背景后的图像序列进行阈值分割,得到包含目标及噪声点的二值图像,最后利用目标帧间相关的特点,根据目标的速度梯度和方向梯度,对二值图像中所有的点进行帧间相关性判断,对于帧间不相关点判别为噪声点,去除噪声点后,获取目标点,并计算出目标坐标值,在原图像上进行标注.实验结果表明,该方法能够有效地在航弹、导弹等飞行目标运动轨迹的图像序列中准确识别出弱小运动目标.

本文进行了基于激光靶的战斗部破片群飞行速度测量方法研究,介绍了国内外目前在破片速度测量中采用的方法,分析了传统的接触式区截法与高速摄影法测量破片飞行速度方法存在的问题.接触式区截法由于靶面本身会对破片产生阻挡,影响破片飞行速度,测速用的多个靶面不能前后摆放,必须相互错开,因此,这样计算破片飞行速度时,多个靶面所采集的数据不是同一块破片的数据,而是击中靶面的飞行速度最快的破片的数据,所以只能假定击中多个靶面的破片飞行速度相同,这与实际情况显然不符,也就是说这种假定是不合理的,在实践中,采用接触式区截法测量破片速度时,经常会出现异常的数据.采用接触式区截法测量破片飞行速度时,靶面只能一次性使用,每测量一发战斗部就需要消耗很多靶面,同时爆炸激起的砂粒、石子等异物触及靶面也会产生异常信号,而这种信号无法自动剔除,因此,接触式区截法存在准确度差、效率低下、费用较高等问题.而高速摄影法测量破片飞行速度存在的问题主要是:(1)设备组成复杂、庞大,野外试验现场布置困难多,(2)胶片上破片数量多,在不同影像中识别同一破片难度很大,(3)在瞬态高温、高压、强冲击下拍摄的X射线底片,图像质量较差,人工判读过程中不可避免引入人为误差,(4)由于判断破片飞行距离仅在摄影视场内进行,而摄影视场尺寸有限,人工判读中的微小误差会被放大,(5)胶片需要试验后冲洗,判读需要冲洗出胶片才能进行,实时性差.有人提出了采用6光幕天幕靶测量破片速度的方法,虽然可以非接触测量破片速度,但该方法设备布设繁琐,计算复杂,不利于野外工作场合快速测量破片群速度.

本文分析了破片在空中飞行的特点,研究了非接触式区截法测量破片群速度的方法.利用激光束作为信号源,光敏三极管作为传感器,构成激光幕.测量系统包括基座、两个激光幕、多路计时仪以及计算机.当战斗部爆炸时,多路计时仪启动,当破片飞过激光幕时,实时记录破片飞过激光幕的时间及坐标数据,运用图像处理技术中的目标识别方法,利用同一破片飞过两个激光幕的时间及坐标数据相关的特点,准确识别出飞过两个激光幕的同一破片数据,从而准确计算出破片的飞行速度,对异常数据能够自动剔除.对该测量方法进行了误差分析,并进行了激光靶和天幕靶枪弹测速对比实验,结果表明,该方法测速精度能达到0.5%.

本文研究了机器视觉技术在*测试设备研制工作中的应用情况,包括破片迎风面积测量、*ICT图像增强、拍摄航弹导弹等飞行目标运动轨迹的图像序列中弱小运动目标识别、基于激光靶的非接触式战斗部破片飞行速度测量等项目.研究结果表明,在*测试领域,机器视觉技术大有可为.可以在许多设备的研制方案中运用机器视觉技术,从而实现客观、准确、实时、非接触的测量过程,提高测试设备的自动化水平,加快常规兵器测试设备的发展.

第四篇单片机外文论文范例：在线太阳电池测试系统关键技术研究

太阳能可以说是取之不尽、用之不竭而且又没有污染的清洁能源.在人口不断增加,煤与石油等矿物能源逐渐枯竭,环境污染日益严重的今天,太阳能的应用显得愈来愈重要,成为全世界的研究热点.半导体太阳电池利用光生伏特效应可直接将光能转变为电能,应用起来十分方便,因而受到特别的重视.最近几年全世界太阳电池的产量增加很快,被称为朝阳工业.迄今为止,在太阳电池生产过程中,在线检测是国内外亟需攻克的关键技术之一.本文研究的在线太阳电池测试系统是上海市重点科技攻关课题(03DZ12033)资助的子项目,研究的目的是解决太阳电池在线检测过程中的关键技术,使太阳电池的在线质量得以很好地控制.

在导师龚振邦教授与魏光普教授的悉心指导下,作者查阅了大量的国内外文献资料,系统地综述了太阳电池测试过程中所涉及的关键技术的国内外发展状况,基于理论研究与技术实现两方面综合考虑,深入分析了在线太阳电池测试中各关键技术的理论及在实际运用中存在的问题,研制了基于光学积分器与双光反馈控制的太阳光模拟器,有效地控制了辐照强度、辐照不均匀度与辐照不稳定度.作者设计了一套能精确测量短路电流与开路电压等太阳电池特性参数的测试系统,并能在较大范围内实现测试过程的自适应,赋予测试系统一定的智能.在分析太阳电池I-V曲线拟合方法的基础上,提出了基于IRAGA(Improved Real Coded based Accelerating Genetic Algorithm)与ACA(Ant Colony Algorithm)融合的I-V曲线拟合算法,该算法不但大大地提高了计算效率,而且能精确地获取太阳电池的重要特性参数.利用计算机仿真技术,分析了这些参数对太阳电池转换效率的影响,找出了能提高太阳电池转换效率的途径.通过有限元分析、控制理论的研究及相关试验,研发了能防碎裂,防粘连的双臂太阳电池机器人移载系统.

太阳电池测试中太阳光模拟器的辐照强度、辐照不稳定度、辐照不均匀度及辐照利用率是模拟器的关键.太阳光模拟器的设计包含光学系统与控制系统两方面内容.在光学系统设计中,提出了基于光积分器的新颖的光学结构,即采用同轴光学系统,将两个凸透镜阵列组成光学积分器,有效地实现了光的二次匀化,同时通过光路结构的改进,将氙灯光源放在椭球面的第一焦点处,而准直镜的交点与椭球面的第一焦点重合,椭球面的第二焦点与凸透镜阵列的焦点重合,这样使得两光路重合于凸透镜阵列的焦点,有效地提高了辐照的利用率.在太阳光模拟器的控制中,作者提出了双光反馈控制这一新思路,即通过一个辐照度传感器的反馈来控制触发脉冲的幅值和幅宽,从而控制光强与模拟器的工作时间,同时也控制数据采集的时间.通过另外一个辐照度传感器的反馈,来调节流过氙灯灯管的电流,从而实现辐照的稳定性.经实验测试,模拟器的各项指标达到*模拟器水平.

在优质的太阳光模拟器的基础上,要获取精确的测量数据,测试系统是关键.在分析传统测试电路的基础上,作者设计了由带有驱动参考电压的精密运算放大器组成的线路.在短路电流测量中,设定0V跟随电压,经电压跟随器的作用,使太阳电池两端的电压也跟随到0V,从而实现太阳电池短路电流的精确测量.在电压采集回路与电流采集回路中,分别采用了电子多路开关与精密电阻的组合及多路继电器与精密电阻组合,实现电压、电流测试量程的自适应及参数的精确测量,且测试数值的最大相对误差控制在0.3-0.8%之间,很好地解决测试系统的精度与适应性问题.

参数测试的目的是要获取太阳电池的特性参数,而要获取太阳电池的特性参数,太阳电池I-V曲线的拟合尤为重要.在对传统算法分析与比较的基础上,作者提出了基于IRAGA与ACA融合的太阳电池I-V曲线拟合算法的思想.通过对编码方法、交叉概率、变异概率与交叉算子的改进,大大提高了算法获取全局最优解的能力与效率,通过设定控制函数的条件,确定IRAGA与ACA算法的衔接点,利用ACA算法高效的寻优能力,使得融合算法在计算工作量与测试精度等方面取得了较大的进步,计算的工作量比伪蒙特卡罗算法提高17.8%,比遗传算法节少47%,同时较精确地获取5个太阳电池重要的待定特性参数.通过对这些特性参数的分析,找出了能提高太阳电池转换效率的途径.

晶体硅太阳电池生产过程中需要硅片移载,所以快速而准确地移载是在线太阳电池生产与测试的过程中的一个关键.通过对太阳电池生产线测试系统的结构与节拍的分析,提出了双臂太阳电池移载机器人系统的构想,该系统包括机器人本体、机器人吸盘及伺服控制系统.机器人本体采用双臂两关节结构,旋转关节采用伺服电机驱动,直线关节采用气动伺服控制.在机器人旋转关节控制中,通过建立控制模型,得出传递函数,进而确定速度增益与位置增益来进行控制.在机器人的直线移动关节中,通过对气动伺服系统建模,导出其传递函数,采用模糊PID控制策略,设计模糊PID控制器,从而有效地实现位置的精确控制.结合专利吸盘,较好地解决了太阳电池移载过程中的碎片问题.

实验验证表明,本文涉及的太阳光模拟技术、高精度自适应太阳电池特性参数测试系统、I-V曲线拟合技术、太阳电池硅片防碎移载技术的研究均取得了较大的进展,相关技术获得3项国家发明专利,该项研究为以后实际工程应用及更深层次的探索打下扎实的基础,该项目已于2007年10月通过专家的验收.

第五篇单片机外文论文范文格式：竹胶板生产过程测控技术及应用研究

我国竹材工业化利用和产量处于世界领先水平,但是竹材生产过程测控技术的基础研究还非常薄弱,竹材加工过程检测手段简陋,自动化程度非常低,环境污染问题突出,竹胶板档次不高.竹胶板生产都采用热压工艺,合理的热压工艺对提高竹胶板质量,缩短热压周期,降低能耗有直接影响,热压工艺的制定与竹材热力学特性参数密切相关,竹材热力学特性参数的检测和变化规律的研究对于改进竹胶板热压成型工艺,提高竹胶板质量具有重要的指导意义.论文以竹胶板生产过程为研究对象,针对竹胶板生产过程中“竹”、“胶”、“板”典型环节的测控技术及应用进行了系统深入的研究并取得了相应的成果.

(1)对竹材热力学特性参数检测技术和变化规律的研究目前国内外几乎处于空白状态,论文首次对竹材主要热力学特性参数进行了测试,并研究了其计算方法,获得了参数随温度变化规律.

采用先进的“闪光法”测定了竹材的热扩散率α,测量精度为±,5％,采用“比较法”检测了竹材的比热C_p,使相对误差在±,3.6％以内,并由此计算出竹材的导热系数λ.研究发现,竹材的热力学特性参数均与竹材立地的地理位置和高度关联性不大,在不同生长方向和不同高度处也没有明显的差别；在7℃～140℃的温度范围内,竹材的热扩散率α、比热C_p和导热系数λ随温度变化呈现出两头小、中间大的变化规律,在70℃附近取得最大值,α最大值是最小值的1.4倍左右,λ最大值是最小值的2倍左右.该成果对竹材热处理加工具有重要的指导意义.

(2)竹胶板表面粗糙度和平整度是表征其质量的重要参数,对于制定竹胶板质量规范具有重要意义,而它们的检测技术方面的研究成果报导极少.论文在国内率先研究了热压工艺对竹材产品表面粗糙度的影响规律,并根据竹材主要热力学特性参数随温度变化规律的研究成果合理阐明了影响规律的机理.“冷进冷出”工艺,因受热均匀能快速达到热平衡,比“热进热出”工艺生产的竹胶板具有更好的表面质量.

(3)根据竹材热力学特性参数随温度变化的规律设计理想的热压工艺,生产高质量的竹胶板,是竹胶板生产过程的重要研究内容.

论文应用热力学特性参数变化规律的研究成果,提出了“温进温出”热压新工艺.该工艺综合了“热进热出”工艺热压周期短、节省大量热能和冷却水与“冷进冷出”工艺具有表面粗糙度低、平整度高的优点,极大的提高了竹胶板的质量.

(4)无胶不成板,胶粘剂是生产竹胶板的关键原材料,胶粘剂生产是竹胶板生产过程至关重要的一环.如何精确实现胶粘剂生产全过程的自动检测与控制,生产出质量稳定,低毒的胶粘剂,已成为竹材学科和工业界关注的热点和难点问题.

论文建立了胶粘剂生产过程数学模型.胶粘剂生产过程具有纯时延、大惯性、强非线性、自发热等特性,机理建模十分困难.论文以带纯滞后的惯性环节为模型类,利用胶粘剂生产过程手动操作获得的生产数据,确定模型结构,建立胶粘剂生产过程温度控制系统的数学模型.为了简化控制器的设计,也可依据带纯滞后的一阶惯性环节的近似模型来选择控制器的参数.研究表明：除60℃-70℃剧烈自发放热区间外,利用带纯滞后的惯性环节数学模型设计的控制系统跟踪工艺设定温度曲线的精度可达到±,3℃,基本上能满足制胶生产工艺的要求.

(5)目前,我国胶粘剂生产几乎都是处于手动控制状态,自动化水平非常低,使胶粘剂质量不稳定,直接影响竹胶板的质量,特别是胶粘剂生产过程中温度控制不能很好满足工艺设定的要求,胶粘剂产品中有毒成分含量超过国家标准,严重伤害人体健康,污染人类生活环境.

论文研发了基于模糊自适应PID控制策略的胶粘剂生产过程温度控制系统,解决了在自发热区间难以建立数学模型的困难.模糊自适应PID控制综合了PID控制算法结构简单、在线实现容易、稳态精度较高及模糊控制鲁棒性强、响应速度快、动态特性较好等优点.研究表明,在自发热区间该算法是较理想的温度控制算法,温度控制精度达到了±,2℃.

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